熱い販売のすべてのタイプの鋼矢板熱間圧延 UZ タイプ タイプ 2 4 鋼矢板

鋼矢板の製造プロセスには、通常次の手順が含まれます。

1. 材料の準備: 鋼矢板の原料は、通常、熱間圧延鋼コイルです。これらのコイルは品質が注意深く検査され、生産ラインに供給されます。

2. せん断とスリット: スチールコイルはまず必要な幅にせん断され、次に個々のシートにスリットされます。このプロセスにより、鋼板が特定の用途に応じた望ましいサイズと形状になることが保証されます。

3. 成形: スリットされた鋼板は圧延機または成形機に供給され、そこで所望のプロファイルに成形されます。成形機は、一連のベンディングロールまたは油圧プレスを使用して、鋼板をU字形やZ字形などの必要な形状に成形します。

4. 連結と接続: 連続した壁またはバリアを作成するには、個々の矢板を連結して接続する必要があります。これは、かみ合い溝、溶接接続、コネクタやクラッチの使用などのさまざまな方法によって実現されます。インターロック機構により、矢板がしっかりと接続された状態が維持され、必要な強度と安定性が得られます。

5. 長さに合わせて切断: 相互接続された矢板が形成されたら、必要な長さに切断します。このステップにより、矢板が特定の建設プロジェクトに必要な長さになることが保証されます。

6. 表面処理：用途と要件に応じて、鋼矢板に表面処理プロセスが行われる場合があります。これには、耐食性を向上させ、美的外観を向上させるためのショットブラスト、亜鉛メッキ、塗装などのプロセスが含まれる場合があります。

7. 品質管理：鋼矢板の寸法精度、機械的特性、および全体的な品質を確保するために、生産プロセス全体を通じて厳格な品質管理措置を実施します。これには、引張試験、曲げ試験、目視検査などの試験の実施が含まれる場合があります。

8. 梱包と配送: 完成した鋼矢板は、通常は束になって適切に梱包され、建設現場または保管施設への輸送の準備が整います。損傷を避けるため、輸送中に矢板を保護するように注意が払われます。