装飾的な溶接された円形 SS 管 SUS 201 304L 316 316L 304 ステンレス鋼の管/管

ステンレス鋼は、耐久性、耐食性、多用途性で知られています。パイプ製造をはじめとするさまざまな用途で一般的に使用されています。

ステンレス鋼パイプは、産業現場や建物や構造物の建設に広く使用されています。ステンレス鋼管の製造工程は複数の工程を含む複雑な工程です。

原材料
ステンレス鋼管の製造は、まず原料の入手から始まります。ステンレス鋼の主成分は鉄ですが、他の材料と組み合わせることで独特の特性を与えます。これらの材料には、ニッケル、クロム、モリブデンが含まれます。原材料は慎重に選択され、必要なグレードのステンレス鋼を製造するために適切な割合で組み合わせられます。次に、これらの成分を高温の炉で一緒に溶かし、融合させて合金を形成します。 鋳造 合金が形成されたら、それを型に流し込んで材料の成形プロセスを開始します。型は通常、砂またはセラミックで作られ、プロセスの最後に中空の管を形成するように設計されています。合金を型に流し込んだ後、冷却して固化させます。最終的な形状は、粗いエッジと凹凸のある表面を持つチューブになります。

スクロール
プロセスの次のステップはローリングです。チューブは、材料を圧縮して成形する一連のローラーを通して供給され、その結果、より均一な表面と一定の直径が得られます。次に、チューブをマンドレルに通して、チューブが完全に円形になり、壁の厚さが均一になるようにします。サイジングと呼ばれるこのプロセスは、完成品が要求仕様を確実に満たすために重要です。

切断と仕上げ
チューブのサイズが決まったら、切断して仕上げます。これには、チューブを希望の長さに切断し、粗いエッジやバリを滑らかにすることが含まれます。次に、チューブを研磨して、滑らかで光沢のある仕上げにします。このプロセスにより、パイプの耐食性が向上し、魅力的な外観が得られます。

試験と検査
完成した製品は、販売される前に厳格なテストと検査を受けなければなりません。チューブに亀裂や錆などの欠陥がないか確認してください。強度、耐久性、耐食性のテストにも合格しました。パイプが必要なすべてのテストと検査に合格すると、使用できるようになります。このプロセスで製造されたステンレス鋼パイプは、建設、石油・ガス、製造などのさまざまな業界で使用されています。

要約すると、ステンレス鋼パイプの製造は、原材料から最終製品まで複数の段階を含む複雑な多段階プロセスです。完成品が要求仕様を満たし、さまざまな用途に適していることを確認するには、細部、精度、品質管理に細心の注意を払う必要があります。