ステンレス鋼管の表面処理には、NO.1、2B、No.4、HL、No.6、No.8、BA、TRハード、再圧延光沢2H、研磨光沢などの表面仕上げがあります。

NO.1：No.1表面とは、ステンレス鋼管の熱間圧延後に熱処理と酸洗によって得られる表面を指します。熱間圧延と熱処理中に発生した黒色酸化スケールを酸洗または同様の処理方法で除去したものです。これがNo.1表面処理です。No.1表面は銀白色でつや消しです。主に、アルコール産業、化学産業、大型容器など、表面の光沢を必要としない耐熱性・耐腐食性産業で使用されます。

2B：2Bの表面は、滑らかなローラーで平滑化されているため、2D表面よりも光沢があります。測定機器による表面粗さRa値は0.1～0.5μmで、最も一般的な加工タイプです。このタイプのステンレス鋼帯表面は汎用性が高く、一般的な用途に適しており、化学、製紙、石油、医療などの業界で広く使用されているほか、建物のカーテンウォールとしても使用できます。

TRハード仕上げ：TRステンレス鋼は、ハード鋼とも呼ばれます。代表的な鋼種は304と301で、鉄道車両、コンベヤベルト、ばね、ガスケットなど、高い強度と硬度が求められる製品に使用されます。その原理は、オーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化特性を利用し、圧延などの冷間加工法によって鋼板の強度と硬度を高めることです。ハード材は、2B基材表面の平滑度を数パーセントから数十パーセントの軽圧延で置き換え、圧延後に焼きなましは行いません。したがって、ハード材のTRハード表面は、冷間圧延後の圧延面となります。

再圧延光沢2H：圧延工程後、ステンレス鋼管は光沢焼鈍処理されます。連続焼鈍ラインにより、パイプは急速に冷却されます。ライン上のステンレス鋼管の移動速度は約60m～80m/分です。この工程後、表面仕上げは2Hの再圧延光沢となります。

No.4：No.4の表面は、No.3の表面よりも明るい、きめ細かく研磨された表面仕上げです。2Dまたは2B表面をベースとしたステンレス鋼冷間圧延管を、粒度150～180番の研磨ベルトで研磨して得られます。測定器で測定した表面粗さRa値は0.2～1.5μmです。No.4表面は、レストランや厨房機器、医療機器、建築装飾、容器などに幅広く使用されています。

HL：HL表面は一般的にヘアライン仕上げと呼ばれます。日本のJIS規格では、150～240番の研磨ベルトを使用して、連続したヘアライン状の研磨面を研磨すると規定されています。中国のGB3280規格では、規定はやや曖昧です。HL表面仕上げは、エレベーター、エスカレーター、ファサードなどの建築装飾に主に用いられます。

No.6：No.6の表面は、No.4の表面をベースに、GB2477規格で規定された粒径W63のタンピコブラシまたは研磨材でさらに研磨されています。この表面は、優れた金属光沢と柔らかな感触を持ち、反射が弱く、像を映し出しません。この優れた特性により、建築用カーテンウォールや建築用フリンジ装飾の製造に非常に適しており、台所用品としても広く使用されています。

BA：BAは、冷間圧延後に光輝熱処理を施して得られる表面です。光輝熱処理とは、保護雰囲気下で焼きなましを行い、表面の酸化を防ぎ、冷間圧延面の光沢を維持した上で、高精度平滑ロールを用いて軽く平滑化することで表面の光沢を向上させる処理です。この表面は鏡面仕上げに近く、測定機器による表面粗さRa値は0.05～0.1μmです。BA表面は幅広い用途があり、台所用品、家電製品、医療機器、自動車部品、装飾品などに使用できます。

No.8：No.8は、研磨粒子を含まない、最高の反射率を持つ鏡面仕上げの表面です。ステンレス鋼の深加工業界では、8Kプレートとも呼ばれます。一般的に、BA材は研削と研磨のみで鏡面仕上げの原料として使用されます。鏡面仕上げ後の表面は芸術的な美しさを持ち、主に建物のエントランス装飾や内装に使用されます。