AISI ASTM ラウンド装飾シームレス SS 管 316 316L 310S 321 201 304 ステンレス鋼管パイプ
| 商品名 | |
| GB、AISI、ASTM、DIN、EN、JIS | |
| 学年 | ステンレス304 / 304L / 310S / 316L / 316Ti / 316LN / 317L / 904L / 2205 / 2507 / 32760 / 253MA / 254SMo / XM-19 / S31803 / S32750 / S32205 / F50 / F60 / F55 / F60 / F61 / F65 など |
| モネル400/モネルK-500 | |
| インコネル600 / インコネル601 / インコネル625 / インコネル617 / インコネル690 / インコネル718 / インコネルX-750 | |
| インコロイ A-286 / インコロイ 800 / インコロイ 800H / インコロイ 800HT | |
| インコロイ825 / インコロイ901 / インコロイ925 / インコロイ926 | |
| ナイモニック75 / ナイモニック80A / ナイモニック90 / ナイモニック105 / ナイモニックC263 / L-605 | |
| ハステロイB / ハステロイB-2 / ハステロイB-3 / ハステロイC / ハステロイC-276 / ハステロイC-22 | |
| ハステロイ C-4 / ハステロイ C-2000 / ハステロイ G-35 / ハステロイ X / ハステロイ N | |
| PHステンレス 15-5PH / 17-4PH / 17-7PH | |
| 検査 | TUV、SGS、BV、ABS、LRなど |
| 応用 | 化学、製薬およびバイオ医療、石油化学および製油所、環境、食品加工、航空、化学肥料、 下水処理、淡水化、廃棄物焼却など |
| 加工サービス | 機械加工 : 旋削 / フライス加工 / プレーニング / ドリリング / ボーリング / 研削 / 歯切り / CNC 加工 |
| 変形加工：曲げ・切断・転造・プレス | |
| 溶接 | |
| 鍛造する | |
| サンプル | 無料 |
ステンレス鋼管強度、耐久性、耐食性、耐熱性、耐圧性を備えているため、さまざまな産業で広く使用されています。
石油およびガス産業: ステンレス鋼パイプは、その高い耐食性と強度により、石油およびガス産業で広く使用されています。これらのパイプラインは、原油、天然ガス、精製石油の輸送に使用できます。業界では、掘削や採掘作業、海洋プラットフォームやパイプラインにもステンレス鋼パイプが使用されています。ステンレス鋼パイプはすぐに腐食しないため、水やその他の化学物質が存在する可能性のある環境で役立ちます。
建設業：ステンレス鋼管強度重量比が高いため、建設業界で広く使用されており、建築構造物に役立ちます。ステンレス鋼管は、高層タワー、橋、トンネルなどのインフラの建設に使用されています。パイプとして、水道システム、ガスシステム、暖房、換気、空調 (HVAC) システム、排水システムに使用されます。
自動車産業:ステンレス鋼チューブ強度、耐久性、耐食性により自動車用途に最適です。ステンレス鋼の排気システムは、高温に耐え、腐食しにくく、他の素材に比べて耐用年数が長いため、自動車メーカーの間で人気があります。ステンレス鋼チューブは、燃料供給システム、油圧ブレーキライン、トランスミッションクーラーにも使用されています。
食品および飲料業界: ステンレス鋼パイプは食品および飲料と反応しないため、食品および飲料業界で広く使用されています。ステンレス鋼のチューブは、食品の味や匂いに影響を与える可能性のある化学物質を浸出しません。これらのパイプは、貯蔵タンク、熱交換器、液体または気体を輸送するための配管システムなどの機器で使用されます。
製造: ステンレス鋼チューブは製造用途、特に化学および製薬産業で使用されます。これらのパイプは、本質的に有害または腐食性であることが多い液体または気体を運ぶために使用されます。さらに、ステンレス鋼チューブは、高強度、耐腐食性の材料が必要な高圧用途で使用されます。
注記:
1.無料サンプル、100%アフター品質保証、あらゆる支払い方法をサポート。
2. 丸型炭素鋼管の他のすべての仕様は、要件に応じて利用可能です (OEM&ODM)。工場出荷時の価格はロイヤルグループから入手できます。
ステンレス鋼管の化学成分
| 化学成分% | ||||||||
| 学年 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0.15 | ≤0.75 | 5.5-7.5 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 3.5 -5.5 | 16.0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0.15 | ≤1.0 | 7.5-10.0 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 4.0-6.0 | 17.0～19.0 | - |
| 301 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 6.0～8.0 | 16.0～18.0 | - |
| 302 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 8.0～10.0 | 17.0～19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 8.0～10.5 | 18.0～20.0 | - |
| 304L | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0～13.0 | 18.0～20.0 | - |
| 309S | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0～15.0 | 22.0～24.0 | - |
| 310S | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 19.0～22.0 | 24.0～26.0 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 10.0～14.0 | 16.0～18.0 | 2.0～3.0 |
| 316L | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0～15.0 | 16.0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0～13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0.07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 3.0～5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 | ≤0.09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.035 | 6.50-7.75 | 16.0～18.0 | - |
| 904L | ≤ 2.0 | ≤0.045 | ≤1.0 | ≤0.035 | - | 23.0・28.0 | 19.0～23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.030 | ≤0.02 | 4.5-6.5 | 22.0～23.0 | 3.0～3.5 |
| 2507 | ≤0.03 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0～8.0 | 24.0～26.0 | 3.0～5.0 |
| 2520 | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | ０．１９－０。22 | 0.24 -0 .26 | - |
| 410 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | - | 11.5-13.5 | - |
| 430 | ≤0.1 2 | ≤0.75 | ≤1.0 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤0.60 | 16.0 -18.0 | |
冷間圧延と圧延後の表面再処理という異なる加工方法により、ステンレス鋼の表面仕上げを実現します。バーにはさまざまなタイプを含めることができます。
ステンレス鋼管の表面処理には、NO.1、2B、NO.4、HL、NO.6、NO.8、BA、TRハード、リロールブライト2H、研磨ブライト等の表面処理があります。
NO.1：NO.1面とは、ステンレス鋼管を熱間圧延した後、熱処理及び酸洗を行った表面を指します。熱間圧延や熱処理の際に発生する黒色酸化スケールを酸洗などの処理方法により除去することです。表面処理のNo.1です。No.1の表面は銀白色でマットです。主にアルコール業界、化学工業、大型容器など、表面光沢を必要としない耐熱・耐食業界で使用されています。
2B: 2B の表面は 2D 表面と異なり、滑らかなローラーで平滑化されているため、2D 表面よりも明るいです。装置で測定される表面粗さRa値は0.1～0.5μmで、最も一般的な加工タイプです。この種のステンレス鋼ストリップの表面は最も用途が広く、一般目的に適しており、化学、製紙、石油、医療、その他の業界で広く使用されており、建物のカーテンウォールとしても使用できます。
TR硬質仕上げ：TRステンレス鋼は硬鋼とも呼ばれます。代表的な鋼種は304、301で、鉄道車両、コンベヤベルト、ばね、ガスケットなど、高い強度と硬度が要求される製品に使用されています。オーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化特性を利用し、圧延などの冷間加工により鋼板の強度と硬度を高める原理です。高硬度材は、2B基材表面のマイルドな平坦度を数％から数十％のマイルド圧延で置き換えたもので、圧延後の焼鈍は行っておりません。したがって、硬質材料のＴＲ硬質面は、冷間圧延後の圧延面である。
リロールブライト2H：ローリングプロセス後。ステンレス鋼管には光輝焼鈍処理を施します。連続焼鈍ラインによりパイプを急冷することができます。ライン上のステンレス鋼管の走行速度は60m～80m/min程度です。このステップの後、表面仕上げは 2H 再ロールブライトになります。
No.4：No.4の表面は、No.3の表面よりも光沢のある精密研磨面仕上げです。同じく冷間圧延ステンレス鋼管を2D面または2B面で研磨したものです。ベースを研磨し、粒度 150 ～ 180# の研磨ベルトで研磨します。 機械加工された表面。装置で測定した表面粗さRa値は0.2～1.5μmです。NO.4表面はレストランや厨房機器、医療機器、建築装飾、コンテナなどに広く使用されています。
HL：HL面は一般的にヘアライン仕上げと呼ばれています。日本のJIS規格では、得られたヘアライン状の連続研磨面を150～240#の研磨ベルトで研磨することが定められています。中国の GB3280 規格では、規制がかなり曖昧です。HL表面仕上げは主にエレベーター、エスカレーター、ファサードなどの建物の装飾に使用されます。
No.6：No.4の表面をベースに、さらにタンピコブラシやGB2477規格で規定された粒度W63の研磨材を用いて研磨したNo.6の表面。この表面は良好な金属光沢とソフトな性能を備えています。反射が弱く映像が映りません。この優れた特性により、建物のカーテンウォールや建物のフリンジ装飾に非常に適しており、キッチン用品としても広く使用されています。
ＢＡ：ＢＡは冷間圧延後に光輝熱処理を施した表面である。光輝熱処理は、冷間圧延表面の光沢を維持するために表面が酸化しないように保護雰囲気下で焼鈍し、その後、高精度のスムージングロールを使用して光レベリングを行い、表面の輝度を向上させます。この表面は鏡面仕上げに近く、装置で測定した表面粗さRa値は0.05～0.1μmです。BA表面は幅広い用途に使用でき、キッチン用品、家電製品、医療機器、自動車部品、装飾品などに使用できます。
No.8：No.8は砥粒を使用しない最も反射率の高い鏡面仕上げです。ステンレス鋼の深加工業界では8Kプレートとも呼ばれます。一般的にBA材は研削・研磨のみで鏡面仕上げする素材として使用されます。鏡面仕上げすると表面が芸術的になるため、建物のエントランス装飾や室内装飾に主に使用されます。
包装は通常裸で、鋼線で結ばれており、非常に強力です。
特別な要件がある場合は、防錆パッケージを使用でき、より美しくなります。
交通機関：速達 (サンプル配送)、航空、鉄道、陸、海輸送 (FCL または LCL またはバルク)
当社のお客様
接待客
当社は世界中の顧客から中国の代理店を訪問しており、どの顧客も当社に対する信頼と信頼に満ちています。
Q：uaはメーカーですか？
A: はい、私たちは中国天津市大秋庄村にあるスパイラル鋼管メーカーです。
Q：数トンだけのお試し注文は可能ですか？
A: もちろんです。LCLサービスで貨物を発送することができます。（コンテナの負荷が少なくなります）
Q: 支払いの優位性はありますか?
A: 大量注文の場合、30 ～ 90 日の L/C を受け入れることができます。
Q: サンプルは無料ですか?
A: サンプルは無料ですが、購入者が運賃を支払います。
Q: あなたは金のサプライヤーであり、貿易保証を行っていますか?
A：私たちは7年間のコールドサプライヤーであり、貿易保証を受け入れます。
