1 ミリメートル 2 ミリメートル高品質 201 304 316 316L 410 430 ステンレス鋼管 SS チューブ

主な製造工程：丸鋼→再検査→剥離→打抜き→センタリング→加熱→穴あけ→酸洗い→平頭→検査・研削→冷間圧延（冷間引抜）→脱脂→熱処理→矯正→パイプ切断（固定用） -長さ) )→酸洗/不動態化→完成品検査(渦流、超音波、水圧)→梱包、保管。

生産の最初のステップステンレス鋼管それは原材料の選択です。ステンレス鋼は、鉄、クロム、およびニッケル、モリブデン、チタンなどのさまざまな量の他の金属で構成されています。最終製品の最高の品質と特性を確保するには、高品質の原材料を選択することが重要です。

原材料が選択されたら、製造プロセスの次のステップは炉で鋼を溶解することです。次に、溶けた鋼を金型に流し込み、凝固したビレットを作ります。

次にビレットは熱間圧延機に送られ、そこで所望の形状に成形されます。熱間圧延鋼は、その特性を向上させるために、焼きなましや焼き入れなどのさらなる熱処理を受けます。焼きなましでは、鋼を高温に加熱し、その後ゆっくりと冷却して鋼を柔らかくし、延性を高めます。焼き入れでは、鋼を急速に冷却して焼き戻し、強度を高めます。

生産の次のステップは機械加工です。ステンレス鋼チューブ旋盤、フライス盤、ドリルなどのさまざまな工具を使用して、最終的な形状、サイズ、長さに機械加工されます。

機械加工プロセスでは、粗さやバリなどの表面の欠陥を除去することも含まれる場合があります。機械加工プロセスの後、ステンレス鋼パイプは検査に送られる前に、汚れを除去するために洗浄されます。これは、完成品が要求される仕様と品質基準を確実に満たしていることを確認するための重要なステップです。

試験プロセスには、圧力試験、磁粉試験、超音波試験などが含まれます。最後に、ステンレス鋼パイプが完成し、出荷または設置の準備が整います。

パイプには、外観や耐食性を向上させるために、研磨、研削、電解研磨などのさまざまな表面処理を施すことができます。

結論として、ステンレス鋼パイプの製造プロセスは複雑であり、専門知識と細部への注意が必要です。しかし、ステンレス鋼パイプの利点により、ステンレス鋼パイプはさまざまな業界で人気のある材料となっています。高品質の原材料の選択、溶解、鋳造、圧延、熱処理、機械加工、検査、仕上げのプロセスにより、過酷な条件に耐え、長年にわたる信頼性の高いサービスを提供できる耐久性と耐腐食性の製品が生まれます。