主な生産プロセス：丸い鋼→再検査→剥離→剥離→ブランキング→ブランキング→センタリング→加熱→穿孔→酸洗浄→平らな頭→平らな頭→検査および研削→コールドローリング（コールドドローイング）→脱脂→熱治療→まっすぐな→パイプの切断（固定から固定 - -length））→漬物/不動態化→最終製品検査（渦電流、超音波、水圧）→包装と貯蔵。

生産の最初のステップステンレス鋼パイプ原材料の選択です。ステンレス鋼は、鉄、クロム、およびニッケル、モリブデン、チタンなどのさまざまな量の金属で構成されています。完成品の最高品質と特性を確保するために、高品質の原材料を選択することが重要です。

原材料が選択されると、生産プロセスの次のステップは、炉で鋼を溶かすことです。次に、溶融鋼を型に注ぎ、固化ビレットを作ります。

その後、ビレットはホットローリングミルに送られ、そこで目的の形状に形成されます。ホットロールスチールは、その特性を改善するために、アニーリングやクエンチングなどのさらなる熱処理を受けます。アニーリングは、高温に鋼を加熱し、ゆっくりと冷却してより柔らかく延性します。クエンチングは、鋼を急速に冷却し、それを強くし、強くすることが含まれます。

生産の次のステップは機械加工です。ステンレススチールチューブ旋盤、フライス機械、ドリルなどのさまざまなツールを使用して、最終的な形状、サイズ、および長さに機械加工されています。

加工プロセスには、粗さやバリなどの表面の欠陥を除去することも含まれます。機械加工プロセスの後、ステンレス鋼のパイプを洗浄して、検査のために送られる前に汚染を除去します。これは、完成品が必要な仕様と品質基準を満たすことを保証するための重要なステップです。

テストプロセスには、圧力検査、磁気粒子試験、超音波検査、その他のテストが含まれます。最後に、ステンレス鋼のパイプは完成し、出荷または設置の準備ができています。

パイプには、外観や耐食性を改善するために、研磨、研削、エレクトロポリッシングなどのさまざまな表面処理を行うことができます。

結論として、ステンレス鋼管の生産プロセスは複雑であり、専門知識と細部への注意が必要です。ただし、ステンレス鋼パイプの利点により、さまざまな業界で人気のある材料になります。高品質の原材料の選択、融解、鋳造、ローリング、熱処理、加工、検査、仕上げのプロセスは、過酷な条件に耐え、長年の信頼できるサービスを提供できる耐久性のある腐食抵抗性製品の結果です。