主な生産プロセス：丸い鋼→再検査→剥離→剥離→ブランキング→ブランキング→センタリング→加熱→穿孔→酸洗浄→平らな頭→平らな頭→検査および研削→コールドローリング（コールドドローイング）→脱脂→熱治療→まっすぐな→パイプの切断（固定から固定 - -length））→漬物/不動態化→最終製品検査（渦電流、超音波、水圧）→包装と貯蔵。

1。丸い鋼切断：原材料倉庫から丸い鋼を受け取った後、プロセスの要件に従って丸い鋼の切断長を計算し、丸い鋼に線を引きます。鋼は、鋼鉄の成績、熱数、生産バッチ数、仕様に応じて積み重ねられ、端は異なる色の塗料によって区別されます。

2。センターリング：クロスアーム掘削機をセンタリングするときは、まず丸い鋼のセクションで中心点を見つけ、サンプル穴をパンチアウトし、次に掘削機のテーブルに垂直に固定してセンタリングします。センタリング後の丸いバーは、スチールグレード、熱番号、仕様、および生産バッチ番号に従って積み重ねられます。

3。皮をむき：剥離は、入ってくる材料の検査に合格した後に行われます。皮むきには、旋盤の剥離と旋風の切断が含まれます。旋盤の剥離は、1つのクランプと1つの上部の処理方法によって旋盤上で行われ、旋風の切断は丸い鋼を工作機械に掛けることです。旋回を実行します。

4。表面検査：皮をむいた丸い鋼の品質検査が実行され、既存の表面欠陥がマークされ、粉砕担当者が資格があるまでそれらを粉砕します。検査に合格した丸いバーは、スチールグレード、熱番号、仕様、および生産バッチ番号に従って個別に積み上げられます。

5。丸い鋼加熱：丸い鋼加熱装置には、ガス燃焼傾斜炉炉とガス火力箱型炉が含まれます。ガス火力の傾斜心臓炉は、大きなバッチでの加熱に使用され、ガス火力のボックスタイプの炉は小さなバッチでの加熱に使用されます。炉に入ると、異なる鋼鉄のグレードの丸いバー、熱数、仕様が古い外側フィルムによって分離されます。丸いバーが加熱されると、ターナーは特別なツールを使用してバーを回して、丸いバーが均等に加熱されるようにします。

6。ホットローリングピアス：ピアスユニットとエアコンプレッサーを使用します。穿孔された丸い鋼の仕様によれば、対応するガイドプレートとモリブデンプラグが選択され、加熱された丸い鋼に穿孔器が穴が開いており、ピアス廃棄物パイプは完全に冷却するためにプールにランダムに供給されます。

7.検査と研削：廃棄物パイプの内側と外側の表面が滑らかで滑らかであり、花の皮、亀裂、干渉者、深いピット、深刻な糸跡、タワーアイアン、フリッター、バオトウ、鎌の頭がない必要があることを確認してください。廃棄物パイプの表面欠陥は、ローカル研削方式によって排除できます。検査に合格した廃棄物パイプまたは軽度の欠陥で修理および研削した後に検査に合格した廃棄物は、要件に応じてワークショップバンドラーによってバンドルされ、鉄鋼グレード、炉番号、仕様、および生産バッチ番号に従って積み重ねられます。廃棄物パイプの。

8。矯正：穿孔ワークショップの入ってくる廃棄物パイプは、束に詰め込まれています。入ってくる廃棄物パイプの形状は曲がっており、まっすぐにする必要があります。矯正装置は、垂直方向の矯正機、水平方向の矯正機、垂直油圧プレス（鋼管に大きな曲率がある場合に前向きに使用されるために使用されます）です。鋼鉄のパイプが矯正中にジャンプするのを防ぐために、ナイロンスリーブを使用して鋼管を制限します。

9。パイプ切断：生産計画によると、まっすぐになった廃棄物パイプは頭と尾を切る必要があり、使用される機器は粉砕車輪切断機です。

10。漬物：酸化鋼のスケールと廃棄物パイプの表面の不純物を除去するために、矯正鋼管を漬ける必要があります。鋼管は漬物のワークショップで漬けられ、鋼管はゆっくりと漬物に巻き込まれ、運転することで漬物に巻き込まれます。

11。研削、内視鏡検査、内部研磨：漬物の資格のある鋼管は、外表面粉砕プロセスに入り、磨かれた鋼管が内視鏡検査にさらされ、特別な要件を持つ資格のない製品またはプロセスが内部で磨かれている必要があります。と。

12。コールドローリングプロセス/コールド描画プロセス

コールドローリング：スチールパイプは、コールドローリングミルのロールによって転がっており、鋼管のサイズと長さは連続的な低温変形によって変更されます。

コールド描画：鋼管のサイズと長さを変更するために、加熱せずにコールドドローイングマシンでスチールパイプが燃え上がり、壁が減少します。冷たく描かれたスチールパイプは、高次元の精度と良好な表面仕上げを持っています。欠点は、残留応力が大きく、大口径の寒いパイプが頻繁に使用され、最終製品の形成速度が遅いことです。コールドドローイングの特定のプロセスには次のものが含まれます。

Heading溶接ヘッド：コールドドローイングの前に、鋼管の片端をヘッド（小さな直径の鋼管）または溶接ヘッド（大きな直径の鋼管）の描画プロセスと少量の特殊仕様の鋼管パイプの準備をする必要があります加熱してから向かう必要があります。

lubrication潤滑とベーキング：頭（溶接ヘッド）の後の鋼管のコールド描画の前に、鋼管の内側の穴と外面は潤滑され、潤滑剤でコーティングされた鋼管をコールド描画前に乾燥させます。

cold描画：潤滑剤が乾燥した後のスチールパイプは、コールドドローイングプロセスに入り、コールドドローイングに使用される機器は、チェーンコールドドローイングマシンと油圧コールドドローイングマシンです。

13。脱脂：脱脂の目的は、アニーリング中に鋼の表面を汚染し、炭素の増加を防ぐことを避けるために、すすいで転がった後、鋼管の内壁と外面に取り付けられた流れ油を除去することです。

14。熱処理：熱処理は、再結晶によって材料の形状を回復し、金属の変形抵抗を減らします。熱処理装置は、天然ガス溶液熱処理炉です。

15。完成品の漬物：切断後のスチールパイプは、表面のパイプの表面に酸化物保護膜を形成し、スチールパイプの優れた性能を高めることができるように、表面の不動態化を目的として完成した漬物にさらされます。

16.完成品検査：完成品検査とテストの主なプロセスは、メーター検査→渦プローブ→スーパープローブ→水圧→気圧です。表面検査は、主に鋼管の表面に欠陥があるかどうか、鋼管の長さと外壁のサイズが適格かどうかを手動で確認することです。渦検出は、主に渦電流の欠陥検出器を使用して、鋼管に抜け穴があるかどうかを確認します。超検出は、主に超音波欠陥検出器を使用して、鋼管が内側か外側にひびが入っているかを確認します。水圧、空気圧は、油圧機と空気圧機を使用して、鋼管が良好な状態にあることを確認するために、鋼管が水か空気を漏らすかどうかを検出することです。

17.梱包と倉庫：検査に合格したスチールパイプは、パッケージング用の完成品パッケージエリアに入ります。パッケージに使用される材料には、穴のキャップ、ビニール袋、ヘビ皮の布、木製の板、ステンレス鋼ベルトなどが含まれます。包まれた鋼管の両端の外面には小さな木製のボードが並んでおり、外面はステンレスで固定されています。輸送中のスチールパイプ間の接触を防ぎ、衝突を引き起こすスチールベルト。パッケージ化されたスチールパイプは、完成した製品スタッキングエリアに入ります。