主な製造工程: 丸鋼 → 再検査 → 剥離 → ブランキング → センタリング → 加熱 → 穴あけ → 酸洗 → 平頭 → 検査および研削 → 冷間圧延 (冷間引抜き) → 脱脂 → 熱処理 → 矯正 → パイプ切断 (定尺) → 酸洗/不動態化 → 完成品検査 (渦電流、超音波、水圧) → 梱包および保管。

1. 丸鋼の切断：原材料倉庫から丸鋼を受け取った後、工程の要件に従って丸鋼の切断長さを計算し、丸鋼に線を引きます。鋼材は鋼種、ロット番号、製造ロット番号、仕様に従って積み重ねられ、両端は異なる色の塗料で区別されます。

2. センタリング：クロスアーム式ボール盤のセンタリングを行う際は、まず丸鋼の断面の中心点を見つけ、サンプル穴を開け、次にボール盤のテーブル上に垂直に固定してセンタリングを行います。センタリング後の丸棒は、鋼種、ロット番号、仕様、製造ロット番号に従って積み重ねられます。

3. 剥離：剥離は、入荷材料の検査に合格した後に行われます。剥離には、旋盤剥離と旋削切断があります。旋盤剥離は、旋盤上でクランプとトップを1つずつ使用する加工方法で行われ、旋削切断は、丸鋼を工作機械に吊り下げて旋削加工を行う方法です。

4. 表面検査：剥離された丸鋼の品質検査を実施し、表面の欠陥をマーキングします。研磨担当者は、欠陥が許容範囲内になるまで研磨します。検査に合格した丸棒は、鋼種、ロット番号、仕様、製造ロット番号ごとに分けられて積み重ねられます。

5. 丸鋼加熱：丸鋼加熱設備には、ガス焚き傾斜炉とガス焚き箱型炉があります。ガス焚き傾斜炉は大量加熱に、ガス焚き箱型炉は少量加熱に使用されます。炉に入る際、鋼種、加熱番号、仕様の異なる丸棒は、古い外皮によって分離されます。丸棒が加熱される際、旋盤作業員は専用工具を使用して丸棒を回転させ、丸棒が均一に加熱されるようにします。

6. 熱間圧延穿孔：穿孔装置と空気圧縮機を使用します。穿孔する丸鋼の仕様に応じて、対応するガイドプレートとモリブデンプラグを選択し、加熱された丸鋼を穿孔機で穿孔し、穿孔された廃管をプールにランダムに投入して完全に冷却します。

7. 検査と研磨：廃管の内外面が滑らかで、花皮、ひび割れ、層間、深いピット、深刻なねじ跡、鉄筋、破片、包頭、鎌頭がないことを確認します。廃管の表面欠陥は、局所研磨法で除去できます。検査に合格した廃管、または軽微な欠陥で修理と研磨後に検査に合格した廃管は、要件に従って作業場の結束担当者によって結束され、廃管の鋼種、炉番号、仕様、および製造ロット番号に従って積み重ねられます。

8. 矯正：穿孔工場に搬入される廃管は束ねて梱包されます。搬入される廃管は曲がっているため、矯正が必要です。矯正装置としては、垂直矯正機、水平矯正機、垂直油圧プレス（鋼管の曲率が大きい場合の予備矯正に使用）があります。矯正中に鋼管が跳ね上がるのを防ぐため、ナイロンスリーブを使用して鋼管を固定します。

9. パイプ切断：生産計画に従って、まっすぐにされた廃管を先端と末端で切断する必要があり、使用する装置は研削砥石切断機です。

10. 酸洗：矯正された鋼管は、表面の酸化スケールや不純物を除去するために酸洗する必要があります。鋼管は酸洗工場で酸洗され、駆動装置によってゆっくりと酸洗槽に吊り上げられます。

11. 研削、内視鏡検査、内部研磨：酸洗に合格した鋼管は外面研削工程に入り、研磨された鋼管は内視鏡検査を受け、不合格品または特別な要件のある工程は内部研磨処理を受ける。

12. 冷間圧延加工／冷間引抜き加工

冷間圧延：鋼管は冷間圧延機のロールによって圧延され、連続的な冷間変形によって鋼管のサイズと長さが変化する。

冷間引抜き：鋼管を加熱せずに冷間引抜き機で拡径および肉厚縮小することで、鋼管のサイズと長さを変更します。冷間引抜き鋼管は寸法精度が高く、表面仕上げが良好です。欠点は残留応力が大きいこと、大径の冷間引抜き鋼管によく使用されること、完成品の成形速度が遅いことです。冷間引抜きの具体的なプロセスは次のとおりです。

① ヘッド溶接ヘッド：冷間引抜きを行う前に、鋼管の一端をヘッド加工（小径鋼管の場合）または溶接ヘッド加工（大径鋼管の場合）して引抜き工程に備える必要があります。また、特殊仕様の鋼管の一部は加熱してからヘッド加工する必要があります。

②潤滑とベーキング：ヘッド（溶接ヘッド）後の鋼管の冷間引抜きを行う前に、鋼管の内孔と外面に潤滑剤を塗布し、潤滑剤を塗布した鋼管を冷間引抜き前に乾燥させる。

③ 冷間引抜き：潤滑剤が乾燥した後の鋼管は冷間引抜き工程に入り、冷間引抜きに使用される装置はチェーン式冷間引抜き機と油圧式冷間引抜き機です。

13. 脱脂：脱脂の目的は、圧延後に鋼管の内壁と外面に付着した圧延油をすすぎによって除去し、焼鈍中に鋼の表面が汚染されるのを防ぎ、炭素の増加を防ぐことです。

14．熱処理：熱処理は再結晶化によって材料の形状を回復させ、金属の変形抵抗を低減させる。熱処理装置は天然ガス溶解熱処理炉である。

15. 完成品の酸洗：切断後の鋼管は、表面不動態化を目的として完成酸洗処理を受け、鋼管の表面に酸化保護膜が形成され、鋼管の優れた性能が向上します。

16. 完成品検査: 完成品検査および試験の主な工程は、メーター検査 → 渦探傷 → 超探傷 → 水圧 → 空気圧です。表面検査は主に、鋼管の表面に欠陥があるかどうか、鋼管の長さと外壁のサイズが基準を満たしているかどうかを手動で確認します。渦探傷は主に渦電流探傷器を使用して鋼管に穴があるかどうかを確認します。超探傷は主に超音波探傷器を使用して鋼管の内側または外側に亀裂があるかどうかを確認します。水圧、空気圧は、油圧機と空気圧機を使用して鋼管から水や空気が漏れていないかを検出し、鋼管が良好な状態であることを確認します。

17. 梱包および保管：検査に合格した鋼管は、梱包のため完成品梱包エリアに搬入されます。梱包に使用される材料には、穴キャップ、ビニール袋、ヘビ革布、木板、ステンレスベルトなどがあります。梱包された鋼管の両端の外側表面には小さな木板が貼られ、輸送中の鋼管同士の接触や衝突を防ぐため、外側表面はステンレスベルトで固定されます。梱包された鋼管は、完成品積み重ねエリアに搬入されます。