トラック素材通常、標準の長さは30フィート、39フィート、または60フィートで製造されますが、特定のプロジェクト向けにはより長いレールも製造可能です。鉄道線路で使用される最も一般的な鋼製レールは、平底レールと呼ばれ、平らな底面と両側の傾斜面を持つ構造です。レールの重量（ポンド数）は、鉄道路線の特定の要件によって異なります。

生産プロセス鉄道の線路次のようないくつかのステップが含まれます。

1. 原材料の準備：鋼レールの製造は、原材料、通常は高品質の鋼ビレットの選定と準備から始まります。これらのビレットは、鉄鉱石と石灰石、コークスなどの添加剤から作られ、高炉で溶解されて溶鉄が生成されます。
2. 連続鋳造：溶鉄は連続鋳造機に移され、鋳型に流し込まれ、ビレットと呼ばれる長い連続した鋼片を形成します。これらのビレットは通常長方形で、次の鋼片の原料となります。鉄道線路鋼生産工程。
3. 加熱と圧延：ビレットは炉で再加熱され、容易に成形・圧延できる温度まで加熱されます。その後、複数の圧延機に通され、ビレットは大きな圧力で所定のレール形状に成形されます。圧延工程では、ビレットを圧延機に複数回通すことで、徐々にレールの形状に成形されます。
4. 冷却と切断：圧延工程の後、鉄道線路鋼冷却後、必要な長さに切断されます。通常は30フィート、39フィート、または60フィートの標準長さに切断されますが、特定のプロジェクトに合わせてより長いレールも製造可能です。
5. 検査と処理：完成したレールは、業界基準と仕様を満たしていることを確認するために厳格な検査を受けます。寸法測定、化学分析、機械試験など、様々な試験を実施し、レールの品質と完全性を検証します。欠陥や不具合があれば、特定し、対応します。
6. 表面処理：レールの耐久性と耐腐食性を高めるために、表面処理が行われる場合があります。これには、防錆塗料や亜鉛メッキなどの保護コーティングを施すことが含まれており、錆や腐食を防ぎ、レールの寿命を延ばします。
7. 最終検査と梱包：レールは処理され、最終検査に合格すると、鉄道建設現場への輸送に備えて慎重に梱包されます。この梱包は、輸送中のレールの損傷を防ぐように設計されています。