ステンレス鋼管の表面処理はNO.1、2B、No.4、HL、No.6、No.8、BA、TRハード、再転造光沢2H、研磨光沢などの表面仕上げがあります。

NO.1：No.1面とは、ステンレス鋼管を熱間圧延した後、熱処理と酸洗によって得られる表面を指します。これは、熱間圧延および熱処理中に生成された黒色酸化スケールを酸洗または類似の処理方法で除去することです。これがNo.1表面処理です。No.1面は銀白色でマットな外観を呈します。主にアルコール業界、化学業界、大型容器など、表面光沢を必要としない耐熱・耐腐食業界で使用されます。

2B：2Bの表面は2D面とは異なり、平滑ローラーで平滑化されているため、2D面よりも光沢があります。機器で測定された表面粗さRa値は0.1～0.5μmで、最も一般的な加工タイプです。このステンレス鋼帯の表面は最も汎用性が高く、汎用性に優れているため、化学、製紙、石油、医療などの業界で広く使用されており、建物のカーテンウォールにも使用できます。

TRハード仕上げ：TRステンレス鋼は硬鋼とも呼ばれ、代表的な鋼種は304と301で、鉄道車両、コンベアベルト、バネ、ガスケットなど、高強度・高硬度が求められる製品に使用されています。その原理は、オーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化特性を利用し、圧延などの冷間加工によって鋼板の強度と硬度を高めることです。硬質材は、2Bベース表面の軽度の平坦性を数％から数十％の軽圧延で置き換え、圧延後に焼鈍処理は行いません。したがって、硬質材のTRハード面は、冷間圧延後の圧延面です。

再圧延ブライト2H：圧延工程後、ステンレス鋼管はブライト焼鈍処理されます。連続焼鈍ラインで急速冷却が可能です。ライン上のステンレス鋼管の移動速度は約60～80m/分です。この工程の後、表面仕上げは再圧延ブライト2H仕上げとなります。

No.4：No.4の表面は、No.3の表面よりも光沢のある微細研磨仕上げです。これも、2D面または2B面のステンレス鋼冷間圧延管をベースとし、粒度150～180＃の研磨ベルトで研磨加工して得られる表面です。機器で測定した表面粗さRa値は0.2～1.5μmです。No.4面は、レストランや厨房機器、医療機器、建築装飾、容器などに広く使用されています。

HL：HL表面は一般的にヘアライン仕上げと呼ばれます。日本のJIS規格では、150～240番の研磨ベルトを用いて、連続したヘアライン状の研磨面を研磨することが規定されています。中国のGB3280規格では、規定がやや曖昧です。HL表面仕上げは、エレベーター、エスカレーター、ファサードなどの建築装飾に主に使用されます。

No.6：No.6の表面はNo.4の表面をベースに、さらにタンピコブラシまたはGB2477規格に規定された粒径W63の研磨材で研磨されています。この表面は良好な金属光沢と柔らかな質感を有し、反射が弱く、像が映り込みません。この優れた特性により、建築物のカーテンウォールやフリンジ装飾に非常に適しており、キッチン用品としても広く使用されています。

BA：BAは、冷間圧延後に光輝熱処理を施した表面です。光輝熱処理は、表面が酸化されないことを保証するために保護雰囲気下で焼鈍処理を行い、冷間圧延面の光沢を保ちます。その後、高精度のスムージングロールを用いて軽くレベリングすることで、表面の輝度を向上させます。この表面は鏡面仕上げに近く、機器で測定した表面粗さRa値は0.05～0.1μmです。BA表面の用途は広く、調理器具、家電製品、医療機器、自動車部品、装飾品などに使用できます。

No.8：No.8は、研磨粒子を含まない最高の反射率を持つ鏡面仕上げ面です。ステンレス鋼深加工業界では8K板とも呼ばれています。一般的に、BA材は研磨・研削のみで鏡面仕上げの原料として使用されます。鏡面仕上げ後の表面は芸術的な美しさを呈するため、主に建物のエントランス装飾や内装装飾に使用されます。