1. フロントエンド:専門家による選定ガイドで「盲目的な購入」を回避
さまざまな業界のクライアントの生産ニーズを満たすために、ロイヤルグループは経験豊富な材料エンジニア5名からなる「選定コンサルタントチーム」を設立しました。クライアントは生産シナリオ(例:「自動車部品のプレス加工」、鉄骨構造溶接性、「建設機械用耐荷重部品」などの用途、および技術仕様(引張強度、耐食性、加工性能要件など)に基づいて、コンサルタントチームが、グループの幅広い鉄鋼製品ポートフォリオ(Q235およびQ355シリーズの構造用鋼、SPCCおよびSGCCシリーズの冷間圧延鋼、風力発電用耐候性鋼、自動車用途向け熱間成形鋼など)に基づき、正確な選定推奨事項を提供します。
2. 中級品:すぐに使える製品のためのカスタムカットと加工
顧客の二次加工の課題に対応するため、ロイヤルグループは加工工場をアップグレードするために2,000万元を投資し、3台のCNCレーザー切断機と5台のCNCシャーリングマシンを導入しました。これらの機械により、高精度な加工が可能になります。切断、穴あけ、曲げ加工鋼板、鋼管、その他の形材の加工精度は±0.1mmで、高精度製造の要求を満たします。
注文の際、顧客は加工図面または具体的な寸法要件を提供するだけで、当社グループが顧客のニーズに合わせて加工を完了します。加工後、鋼材製品は仕様と用途に応じて分類・ラベル付けされ、「ラベル付き包装」によって生産ラインに直接納品されます。
3. バックエンド:効率的な物流と24時間体制のアフターサービスにより、生産の中断を防ぎます。
物流分野において、ロイヤルグループはMSCやMSKといった企業と長期的なパートナーシップを構築し、様々な国や地域のお客様にカスタマイズされた配送ソリューションを提供しています。アフターサービスに関しては、24時間対応のテクニカルサービスホットライン(+86 153 2001 6383)を開設しました。お客様はいつでもエンジニアに連絡を取り、鉄鋼の使用や加工技術に関するあらゆる問題の解決策を得ることができます。