熱間圧延シームレス管の製造 - Royal Group 

熱間圧延（押出）シームレス鋼管): 丸管ビレット→暖房→ピアス→3ロールクロス圧延、連続圧延または押出→ストリッピング→サイズ変更（または縮小）→冷却→矯正→水圧試験（または探傷）→マーキング→ストレージ

継目無管圧延の原料は丸管ビレットであり、丸管胚を切断機で切断して長さ約1メートルのビレットにし、ベルトコンベアで炉に搬送します。ビレットを炉に入れて加熱すると、温度は約1200℃になります。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度管理は重要な問題です。丸管を炉から取り出した後、圧力ピアサーで穴を開ける必要があります。

一般に、より一般的なピアサーはコーン ホイール ピアサーです。この種のピアサーは、生産効率が高く、製品品質が良く、穿孔径の拡大が大きく、さまざまな鋼種を摩耗できます。穿孔後の丸管ビレットは、連続して３回のクロス圧延、連続圧延または押出加工を受ける。押出後、サイズ調整のためにチューブを取り外す必要があります。高速回転コーンによるサイジングによりビレットに穴をあけ、チューブを形成します。鋼管の内径はサイジングマシンのドリルビットの外径の長さによって決まります。鋼管はサイジング後、冷却塔に入り、水を噴霧して冷却されます。鋼管が冷却された後、真っすぐに矯正されます。

矯正後の鋼管はベルトコンベアで金属探傷装置（または水圧検査）に送られ、内部探傷が行われます。鋼管の内部に亀裂や気泡などがあれば検出します。鋼管の品質検査後は、手作業による厳密な選別が必要です。鋼管の品質検査後、製造番号、仕様、製造ロット番号などを塗料で塗装します。そしてクレーンで倉庫に吊り上げられます。