ホットロールされたシームレスチューブ生産 - ロイヤルグループ 

ホットローリング（押し出しシームレススチールパイプ）：丸いチューブビレット→加熱→ピアス→3ロールクロスローリング、連続ローリングまたは押し出し→ストリッピング→サイジング（または削減）→冷却→まっすぐに→油圧テスト（または欠陥検出）→マーキング→ストレージ

ローリングシームレスパイプ用の原料は丸いチューブビレットであり、丸いチューブ胚は、長さ約1メートルのビレットを栽培し、コンベアベルトによって炉に輸送するために機械を切断して切断する必要があります。ビレットは熱のために炉に供給され、温度は摂氏約1200度です。燃料は水素またはアセチレンです。炉の温度制御が重要な問題です。丸いチューブが炉から外れた後、圧力ピアサーを突き刺す必要があります。

一般的に、より一般的なピアサーはコーンホイールピアサーです。この種のピアサーは、生産効率が高く、製品品質が良好で、穿孔直径が大きく膨張し、さまざまな種類を履くことができます。ピアス後、丸いチューブビレットは、3ラウンドのクロスローリング、連続ローリングまたは押し出しを連続的に受けます。押し出し後、サイジングのためにチューブを外してください。高速ロータリーコーンドリル穴によるサイジングビレットに穴を開けてチューブを形成します。鋼管の内径は、サイジングマシンのドリルビットの外径の長さによって決定されます。鋼管のサイズが大きい後、冷却塔に入り、水を噴霧することで冷却されます。スチールパイプが冷却された後、まっすぐになります。

まっすぐになった後、鋼管は、内部欠陥検出のためにコンベアベルトによって金属欠陥検出器（または油圧テスト）に送られます。鋼管内に亀裂、泡、その他の問題がある場合、それらは検出されます。スチールパイプの品質検査の後、厳格な手動の選択が必要です。鋼管の品質検査の後、シリアル番号、仕様、生産バッチ番号などを塗料でペイントします。クレーンで倉庫に巻き上げられました。