熱間圧延シームレスチューブ製造 - ロイヤルグループ 

熱間圧延（押し出しシームレス鋼管): 丸管ビレット→加熱→ピアス→三ロールクロス圧延、連続圧延または押し出し→剥離→サイズ調整（または縮小）→冷却→矯正→油圧試験（または欠陥検出）→マーキング→ストレージ

シームレスパイプ圧延の原料は丸管ビレットであり、この丸管の胚は切断機で切断され、長さ約1メートルのビレットに加工されます。その後、ベルトコンベアで炉に搬送されます。ビレットは炉に投入され、加熱されます。炉内の温度は約1200℃です。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度制御は重要な課題です。炉から出た丸管は、圧力穿孔機で穿孔する必要があります。

一般的に、より一般的なピアサーはコーンホイールピアサーです。このタイプのピアサーは、生産効率が高く、製品品質が良好で、穿孔径の拡張が大きく、さまざまな鋼種に使用できます。ピアシング後、丸管ビレットは、クロスローリング、連続圧延、または押し出しの3ラウンドを連続的に受けます。押し出し後、チューブをサイジングのために取り外す必要があります。高速回転コーンによるサイジングは、ビレットに穴を開けてチューブを形成します。鋼管の内径は、サイジングマシンのドリルビットの外径の長さによって決まります。サイジングされた鋼管は、冷却塔に入り、噴霧水で冷却されます。鋼管が冷却された後、矯正されます。

矯正後、鋼管はベルトコンベアで金属探傷装置（または油圧試験装置）に送られ、内部欠陥の検査が行われます。鋼管内部に亀裂、気泡などの欠陥があれば、検査されます。鋼管の品質検査後、厳格な手作業による選別が行われます。鋼管の品質検査後、シリアル番号、仕様、製造ロット番号などを塗料で塗装し、クレーンで倉庫に吊り上げます。