亜鉛メッキパイプの特性をご存知ですか？

（１）独自のクリーン生産
亜鉛メッキ管は亜鉛鉄合金の硫酸塩電気めっきプロセスを採用しており、生産ラインのトラフとトラフの間には溶液の持ち出しやオーバーフローがなく、直接穴が開いています。生産プロセスの各工程は循環システムで構成されています。各タンク内の溶液、すなわち酸性溶液、アルカリ性溶液、電気めっき溶液、光抽出および不動態化溶液などは、システム外に漏れたり排出されたりすることなく、リサイクルされます。生産ラインには5つの洗浄タンクのみがあり、循環を利用して定期的に再利用および排出されます。特に、不動態化後に洗浄せずに廃水が発生しない生産プロセスでは、この方式が採用されています。
（２）電気めっき装置の特殊性
亜鉛メッキ管の電気めっきと銅線の電気めっきは連続電気めっきと同じだが、めっき装置が異なる。めっき槽は鉄線の細長い帯状形状に設計されている。槽本体は長く、幅広く浅い。電気めっき中、鉄線は穴を通って液面に直線状に広がり、一定の間隔を保つ。しかし、亜鉛メッキ管は鉄線とは異なり、独自の特性があり、槽装置はより複雑である。槽本体は上部と下部から構成され、上部がめっき槽、下部が溶液循環貯蔵槽となっており、上部が狭く下部が広い台形のような形状をしている。めっき槽内には亜鉛メッキ管の電気めっき作業用の通路がある。槽底部には下部貯蔵槽と連通する2つの貫通孔があり、水中ポンプと接続してめっき液の循環システムを形成する。したがって、亜鉛メッキ管は鉄線電気メッキと同じであり、メッキされた部品は動的です。ただし、鉄線メッキとは異なり、亜鉛メッキ管のメッキ溶液も動的です。
（３）硫酸亜鉛めっきの最適化
硫酸亜鉛めっきの利点は、電流効率が100%と非常に高く、析出速度が速いことです。これは他の亜鉛めっきプロセスにはない利点です。しかし、めっき層の結晶化が十分に細かくないため、分散性や深めっき能力が低く、単純な形状のパイプやワイヤーのめっきにしか適していません。硫酸亜鉛-鉄合金めっきプロセスは、従来の硫酸亜鉛めっきプロセスを最適化したものです。主塩である硫酸亜鉛のみを残し、残りの成分は廃棄します。新しいプロセス処方には適切な量の鉄塩を添加し、元の単金属めっきから亜鉛-鉄合金めっきを形成します。このプロセスの再編成により、元のプロセスの高い電流効率と速い析出速度という利点が引き継がれるだけでなく、分散性と深めっき能力も大幅に向上します。従来は複雑な部品のめっきはできませんでしたが、今では単純な部品も複雑な部品もめっきでき、保護性能も単金属の3～5倍向上しています。製造実績から、電線やパイプの連続電気めっきに使用した場合、めっき粒子は元のものよりも微細で光沢があり、めっき速度も速いことが実証されています。めっき厚は2～3分以内に要求値に達します。
（４）硫酸亜鉛めっきの転化
亜鉛鉄合金の硫酸めっきでは、硫酸亜鉛めっきの主成分である硫酸亜鉛のみが残ります。硫酸アルミニウム、ミョウバン（硫酸カリウムアルミニウム）などの残りの成分は、処理中にめっき浴に添加して不溶性の水酸化物沈殿物を生成させ、除去することができます。有機添加剤の場合は、粉末活性炭を添加して吸着により除去します。
亜鉛メッキ管メーカーによる試験では、硫酸アルミニウムと硫酸カリウムアルミニウムは一度に完全に除去することが難しく、塗膜の光沢に影響を与えるものの、深刻なものではなく、消費に回せることが示されています。この場合、溶液処理によって塗膜の光沢を回復させることができます。新しいプロセスに従って必要な成分量を添加し、変換を完了します。