亜鉛メッキパイプの特徴を知っていますか？

（1）ユニークなクリーンプロダクション
亜鉛めったパイプは、亜鉛鉄合金の硫酸エレクトロイショートプロセスを採用しています。つまり、溶液の実行やオーバーフローなしに、生産ライントラフとトラフの間に直接的な穿孔があります。生産プロセスの各プロセスは、循環システムで構成されています。各タンクの溶液、すなわち酸とアルカリ溶液、電気めっき溶液、光抽出およびパッシベーション溶液などは、リサイクルのみであり、システムの外側に漏れたり排出されたりしません。生産ラインには、循環を使用する5つのクリーニングタンクしかありません。定期的に再利用して排出します。特に、パッシベーション後に洗浄せずに廃水を生成しない生産プロセスで。
（2）電気めっき機器の特異性
亜鉛メッキパイプの電気めっきと銅線の電気めっきは連続的な電気めっきと同じですが、メッキ装置は異なります。メッキタンクは、鉄のワイヤの細いストリップ形状で設計されています。タンクの本体は長く、広いが浅い。電気めっき中、鉄のワイヤーは穴を通り抜け、液体表面に直線的に広がり、それらの間の距離を保ちます。ただし、亜鉛メッキパイプは、独自の機能を備えており、タンク装置がより複雑であるという点で、鉄のワイヤーとは異なります。タンク本体は上部と下部で構成されています。上部はメッキタンクで、下部は溶液循環貯蔵タンクで、上部と下部が幅が狭い台形様タンクの本体を形成します。メッキタンクには、亜鉛メッキパイプの電気めっき操作のためのチャネルがあります。下部貯蔵タンクと通信するタンクの底に2つの穴があり、潜水式ポンプでメッキ溶液リサイクルシステムを形成します。したがって、亜鉛メッキパイプは鉄のワイヤー電気めっきと同じであり、メッキされた部分は動的です。ただし、鉄のワイヤーメッキとは異なり、亜鉛メッキパイプのメッキ溶液も動的です。
（3）硫酸塩亜鉛めっきの最適化
硫酸塩の亜鉛めっきの利点は、現在の効率が100％に高く、堆積速度が高く、他の亜鉛メッキプロセスが比類のないことです。コーティングの結晶化は十分に細かくないため、分散能力と深いメッキの能力は低いため、単純な幾何学的な形状のあるパイプとワイヤーをメッキするのにのみ適しています。硫酸塩電気めっき亜鉛鉄合金プロセスは、従来の硫酸塩亜鉛めっきプロセスを最適化します。主要な塩硫酸亜鉛のみが保持され、残りの成分が破棄されます。適切な量​​の鉄塩が新しいプロセス式に追加され、元の単一金属コーティングから亜鉛鉄合金コーティングを形成します。プロセスの再編成は、元のプロセスの高電流効率と迅速な堆積速度の利点を前進させるだけでなく、分散能力と深いメッキ能力を大幅に改善します。過去には、複雑な部品をメッキすることはできませんでしたが、今では単純な部品と複雑な部品の両方をメッキすることができ、保護性能も単一の金属の3〜5倍高くなっています。生産慣行は、ワイヤとパイプの連続的な電気めっきに使用されると、コーティング粒が元のものよりも細かく明るく、堆積速度が速いことを証明しています。コーティングの厚さは、2〜3分以内に要件に到達します。
（4）硫酸亜鉛メッキの変換
亜鉛鉄合金の硫酸電気めっきは、硫酸亜鉛メッキの主な塩である硫酸亜鉛のみを保持しています。硫酸アルミニウム、ミョウバン（硫酸カリウム）などの残りの成分は、治療中にメッキ浴に加えて、不溶性水酸化物沈殿を生成することができます。取り除く;有機添加剤の場合は、粉末添加炭素を加えて吸着によってそれらを除去します。
亜鉛めっきパイプメーカーによる検査により、硫酸アルミニウムおよび硫酸カリウムは一度に完全に除去し、コーティングの明るさに影響を与えることが困難であることが示されていますが、それは深刻ではなく、消費のために取り出すことができます。この時点で、コーティングの明るさは、溶液による治療を通じて回復できます。新しいプロセスに従って必要な成分含有量を追加して、変換を完了します。