亜鉛メッキ鋼管の特徴をご存知ですか？

(1)独自のクリーンプロダクション
亜鉛メッキパイプは亜鉛鉄合金の硫酸塩電気メッキプロセスを採用しているため、溶液の流出やオーバーフローがなく、生産ラインのトラフとトラフの間に直接穿孔があります。生産工程の各工程は循環システムで構成されています。各タンク内の溶液、すなわち酸およびアルカリ溶液、電気めっき溶液、光抽出および不動態化溶液などは、再利用されるだけであり、システム外に漏洩したり排出されたりすることはありません。生産ラインには循環方式の洗浄槽が5基しかありません。特に不動態化後の洗浄を行わずに廃水を発生させない生産プロセスでは、定期的に再利用および排出してください。
(2) 電気めっき装置の特殊性
亜鉛メッキ管の電気めっきと銅線の電気めっきは連続電気めっきと同じですが、めっき設備が異なります。めっき槽は鉄線の細長い帯状をデザインしています。タンク本体は長くて広いですが浅いです。電気めっき中、鉄線は穴を通過し、それらの間の距離を保ちながら液面上に直線的に広がります。ただし、亜鉛メッキ管は鉄線と異なり、独自の特徴があり、タンク設備も複雑になります。タンク本体は上部と下部のパーツで構成されています。上部がめっき槽、下部が液循環貯槽であり、上部が狭く下部が広い台形状の槽体を形成している。めっき槽には亜鉛めっきパイプの電気めっき作業用の流路があります。タンク底部には下部貯留タンクと連通する2つの貫通穴があり、水中ポンプによるめっき液リサイクルシステムを構成しています。したがって、亜鉛メッキパイプは鉄線の電気メッキと同じであり、メッキ部分はダイナミックです。ただし、鉄線メッキとは異なり、亜鉛メッキパイプのメッキ溶液も動的です。
(3) 硫酸亜鉛めっきの最適化
硫酸塩亜鉛めっきの利点は、電流効率が 100% と高く、他の亜鉛めっきプロセスにはない析出速度が速いことです。皮膜の結晶化が十分に細かくないため、分散性や深めっき性が悪く、単純な幾何学的形状のパイプやワイヤーへのめっきにのみ適しています。硫酸塩電気めっき亜鉛鉄合金プロセスは、従来の硫酸塩亜鉛めっきプロセスを最適化します。主塩である硫酸亜鉛のみが残り、残りの成分は廃棄されます。適切な量​​の鉄塩が新しいプロセス配合に追加され、元の単一金属コーティングから亜鉛-鉄合金コーティングが形成されます。プロセスの再編成により、元のプロセスの高い電流効率と速い堆積速度という利点がさらに前進するだけでなく、分散能力と深いめっき能力も大幅に向上します。従来は複雑な部品にはめっきができませんでしたが、現在では単純な部品から複雑な部品までめっきが可能となり、保護性能も単一金属の3～5倍に向上しました。製造現場では、ワイヤーやパイプの連続電気めっきに使用すると、コーティング粒子が元の粒子よりも細かく明るくなり、析出速度が速いことが証明されています。コーティングの厚さは 2 ～ 3 分以内に要件に達します。
(4) 硫酸亜鉛めっきの化成
亜鉛-鉄合金の硫酸塩電気めっきでは、硫酸亜鉛めっきの主塩である硫酸亜鉛のみが保持されます。硫酸アルミニウム、ミョウバン（硫酸アルミニウムカリウム）などの残りの成分は、処理中にめっき浴に添加され、不溶性の水酸化物の沈殿を生成することがあります。取り除く;有機添加剤の場合は、粉末活性炭を加えて吸着除去します。
亜鉛メッキパイプメーカーによるテストでは、硫酸アルミニウムと硫酸アルミニウムカリウムは一度に完全に除去するのが難しく、コーティングの明るさに影響を与えるが、深刻なものではなく、消費のために取り出しても問題ないことが示されています。このとき、溶液で処理することにより塗膜の光沢を回復させることができる。新しいプロセスに従って必要な成分内容を追加して、変換を完了します。