亜鉛メッキパイプの特性をご存知ですか？

（1）独自のクリーン生産
亜鉛メッキ管は亜鉛鉄合金の硫酸塩電気めっきプロセスを採用しているため、生産ラインのトラフとトラフの間には直接的な貫通孔があり、溶液の流出やオーバーフローはありません。生産プロセスの各工程は循環システムで構成されています。各タンク内の溶液、すなわち酸・アルカリ溶液、電気めっき溶液、光抽出・不動態化溶液などは、循環のみに使用され、システム外への漏洩や排出は行われません。生産ラインには循環式の洗浄タンクが5つしかありません。特に不動態化処理後に洗浄せずに廃水を発生させない生産プロセスでは、定期的に再利用・排出されます。
（２）電気めっき装置の特殊性
亜鉛メッキ管の電気メッキと銅線の電気メッキは連続電気メッキと同じですが、メッキ設備が異なります。メッキ槽は鉄線の細長い帯状に設計されています。槽本体は長くて幅が広く浅いです。電気メッキ中、鉄線は穴を通過し、液面上に直線状に広がり、間隔を保ちます。しかし、亜鉛メッキ管は鉄線とは異なり、独自の特徴があり、槽設備がより複雑です。槽本体は上部と下部で構成されています。上部はメッキ槽、下部は溶液循環貯蔵槽で、上が狭く底が広い台形の槽本体を形成しています。メッキ槽には亜鉛メッキ管電気メッキ操作用の流路があります。槽底には下部貯蔵槽と連通する2つの貫通孔があり、水中ポンプとともにメッキ液循環システムを形成しています。したがって、亜鉛メッキ管は鉄線電気メッキと同じであり、メッキ部分は動的です。しかし、鉄線メッキとは異なり、亜鉛メッキ管のメッキ液も動的です。
（３）硫酸亜鉛めっきの最適化
硫酸亜鉛めっきの利点は、電流効率が100％と高く、析出速度が速く、他のめっきプロセスとは比類のないことです。しかし、めっき皮膜の結晶化が十分に細かくないため、分散性と深めっき性が低く、単純な幾何学的形状のパイプや電線へのめっきにしか適していません。硫酸亜鉛めっき亜鉛鉄合金プロセスは、従来の硫酸亜鉛めっきプロセスを最適化し、主塩である硫酸亜鉛のみを保持し、残りの成分は廃棄します。新しいプロセス処方に適切な量の鉄塩を加えることで、元の単一金属皮膜から亜鉛鉄合金皮膜を形成します。このプロセスの再編成により、元のプロセスの高い電流効率と速い析出速度の利点が引き継がれるだけでなく、分散性と深めっき性も大幅に向上しました。以前は複雑な部品のめっきはできませんでしたが、現在では単純な部品と複雑な部品の両方のめっきが可能になり、保護性能も単一金属の3～5倍に向上しています。生産現場での実証により、電線・パイプの連続電気めっきに使用した場合、めっき粒子は元の粒子よりも細かく光沢があり、析出速度も速く、2～3分以内に必要なめっき厚さに達することが確認されています。
（4）硫酸亜鉛めっきの転換
亜鉛-鉄合金の硫酸塩電気めっきでは、硫酸亜鉛めっきの主塩である硫酸亜鉛のみが残留します。硫酸アルミニウム、ミョウバン（硫酸アルミニウムカリウム）などの残留成分は、処理中にめっき浴に添加することで不溶性水酸化物沈殿物を発生させ、除去します。有機添加剤については、粉末活性炭を添加して吸着除去します。
亜鉛メッキ管メーカーによる試験では、硫酸アルミニウムと硫酸アルミニウムカリウムは一度に完全に除去することが困難であり、コーティングの輝度に影響を与えることが示されていますが、深刻なものではなく、消費のために取り出すことができます。このとき、溶液処理によりコーティングの輝度を回復できます。新しいプロセスに従って必要な成分含有量を追加することで、変換が完了します。