炭素鋼シームレス鋼管 - ロイヤルグループ

1. 熱間圧延（押出シームレス鋼管）：丸管ブランク → 加熱 → 穿孔 → 三段斜め圧延、連続圧延または押出 → 剥離 → 寸法調整（または縮径） → 冷却 → 矯正 → 水圧試験（または検査） → マーキング → 保管
シームレスチューブの圧延原料は丸管ビレットで、丸管の原形は切断機で約1メートルのブランクに切断・加工され、コンベアベルト加熱で炉に送られます。ビレットは炉に投入され、約1200℃まで加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度制御が重要な問題です。丸管ビレットが出てきたら、圧力パンチで穴を開けます。一般的に、最も一般的な穿孔機は円錐ロール穿孔機です。このタイプの穿孔機は、生産効率が高く、製品の品質が良く、穿孔径が大きく、さまざまな鋼材を摩耗させることができます。穿孔後、丸管ビレットは3つの高斜め方向、連続圧延、または押出によって順次圧延されます。押出後、パイプはサイズ調整のために取り外す必要があります。キャリパーが高速で回転し、円錐ドリルを通して鋼の原形に穴を開け、鋼管を形成します。鋼管の内径は、キャリパードリルビットの外径の長さによって決まります。鋼管のサイズを決定した後、冷却塔に入り、水を噴霧して冷却します。冷却後、鋼管はまっすぐに矯正されます。
2. 冷間引抜き（圧延）シームレス鋼管：丸管ブランク→加熱→穿孔→ヘッディング→焼鈍→酸洗→油塗布（銅メッキ）→多工程冷間引抜き（冷間圧延）→ブランク管→熱処理→矯正→水圧試験（検査）→マーキング→保管。
冷間引抜き（圧延）シームレス鋼管の圧延方法は、熱間圧延（押出）シームレス鋼管の圧延方法よりも複雑です。製造工程の最初の3つのステップは基本的に同じです。違いは4番目のステップからで、パンチング後の丸管ブランクをヘッドまで焼きなまし、焼きなまし後、特殊な酸性液で酸洗します。酸洗後、油を塗布します。その後、複数回の冷間引抜き（冷間圧延）後の再ビレット管に特殊な熱処理を施します。熱処理後、矯正します。