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炭素鋼シームレス鋼管 - ロイヤルグループ
1. 熱間圧延(押出シームレス鋼管):丸管ブランク→加熱→穿孔→三段斜め圧延、連続圧延または押出→剥離→サイジング(または縮小)→冷却→矯正→水圧試験(または検査)→マーキング→保管
圧延シームレスチューブの原料は丸管ビレットで、丸管胚は約1メートルのブランクの成長とともに切断機で切断加工され、ベルトコンベア加熱で炉に送られます。 ビレットは炉に投入され、約1200℃に加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度制御が重要な問題です。丸管ビレットが出てきたら、圧力パンチで穿孔します。一般的に、最も一般的な穿孔機は円錐ロール穿孔機です。このタイプの穿孔機は、生産効率が高く、製品品質が良く、穿孔径が大きく、さまざまな鋼材に使用できます。穿孔後、丸管ビレットは3つの高対角、連続圧延、または押し出しによって順次圧延されます。押し出し後、パイプを取り出してサイジングする必要があります。キャリパーは円錐ドリルを介して鋼胚に高速で回転し、穴を開けて鋼管を形成します。鋼管の内径は、ノギスドリルビットの外径長さによって決定されます。鋼管はサイジング後、冷却塔に入り、散水によって冷却されます。冷却後、鋼管は矯正されます。
2. 冷間引抜(圧延)継目無鋼管:丸管ブランク→加熱→穿孔→ヘッダー加工→焼鈍→酸洗→塗油(銅メッキ)→多パス冷間引抜(冷間圧延)→ブランク管→熱処理→矯正→静水圧試験(検査)→マーキング→保管。
冷間引抜(圧延)シームレス鋼管の圧延方法は、熱間圧延(押出)シームレス鋼管よりも複雑です。製造工程の最初の3つのステップは基本的に同じです。違いは、打ち抜き後の丸管ブランクからヘッドまでの第4ステップ、焼鈍処理です。焼鈍後、特殊な酸性液を用いて酸洗を行います。酸洗後、油を塗布します。その後、複数回の冷間引抜(冷間圧延)後、再ビレット管に特殊熱処理を施します。熱処理後、矯正します。
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投稿日時: 2023年2月15日