炭素鋼シームレス鋼管 - ロイヤルグループ

1。ホットローリング（押出シームレススチールパイプ）：丸いチューブブランク→加熱→加熱→3高さの斜めのローリング、連続ローリングまたは押し出し→ストリッピング→サイジング（または減少）→冷却→矯正試験→加湿テスト（または検査）→マーク→ストレージ
ローリングシームレスチューブの原料は丸いチューブビレットであり、丸いチューブ胚は約1メートルの空白の成長を伴う切断機で切断および処理され、コンベアベルト加熱によって炉に送られます。ビレットは炉に供給され、約1200度まで加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉の温度制御が重要な問題です。丸いチューブビレットが出た後、圧力パンチによって穴が開いています。一般的に、最も一般的な穿孔器は円錐形のロール穿孔器です。この種の穿孔器は、生産効率が高く、製品品質が良好で、穿孔直径が大きく、さまざまな鋼を着用できます。穿孔後、丸いチューブビレットは、3つの高い対角線、連続ローリングまたは押し出しによって連続して丸められます。押し出し後、サイジングのためにパイプを取り外す必要があります。キャリパーは、高速で円錐形ドリルを介して鋼の胚に回転し、穴を開けて鋼管を形成します。鋼管の内径は、キャリパードリルビットの外径によって決定されます。鋼管をサイジングした後、冷却塔に入り、水を噴霧することで冷却されます。鋼管を冷却した後、まっすぐになります。
2。コールドドローン（ロール）シームレススチールパイプ：丸いチューブブランク→加熱→穿孔→見出し→アニーリング→漬物→漬物→油板（銅めっき）→マルチパスコールドドローイング（コールドローリング）→空白のチューブ→熱処理→矯正→静水圧テスト（検査）→マーキング→ストレージ。
コールドドローイング（ローリング）シームレススチールパイプのローリング方法は、ホットローリング（押し出し）シームレススチールパイプよりも複雑です。生産プロセスの最初の3つのステップは基本的に同じです。 4番目のステップ、パンチ、ヘッド、アニーリングへの丸いチューブブランクからの違い。アニーリング後、特別な酸性液体がピクリングに使用されます。漬物の後、油が塗られます。これに続いて、複数のコールドドローイング（コールドローリング）の後、リビレットチューブの特別な熱処理が行われます。熱処理後、まっすぐになります。