ホットロールスチールコイルの生産プロセスは、鋼製造の重要なリンクです。それは主に、高温ローリングを通じて必要なプレート形状にスチールビレットを形成します。以下はその中核的な手順です。
原材料の準備
連続鋳造ビレットまたは初期ローリングビレットを原料として使用し、ビレットの厚さは通常150〜300mmです。
ビレットは、酸化物のスケールと欠陥を除去するために、ローリング品質を確保するために、表面洗浄（火炎洗浄や機械的粉砕など）です。
加熱
ビレットはステップビーム加熱炉に送られ、1100-1300に加熱され、ビレットがオーステナイト温度に達し、可塑性を高めます。
加熱時間と温度の均一性を制御して、過剰燃焼や温度が不十分でないことを避けます。
荒いローリング
ビレットの厚さは、可逆的なラフローリングミル（2ロールや4ロールミルなど）を介して30〜50mmに減少し、中間ビレットを形成します。
高圧水のデスカル化は、各ローリングパスの後に実行され、表面の酸化物層を除去できます。
ローリングを仕上げます
中間ビレットは、フィニッシュミル（通常は6〜7の4ロールまたは6ロールミル）に入り、連続ローリングを通じてターゲットの厚さ（1.2-25mmなど）に徐々に薄くなります。
AGC（自動厚さ制御）およびプレート形状制御システムは、寸法精度とプレート形状のまっすぐさを確保するために使用されます。
ローラーは、熱変形と摩耗を防ぐために、ローリング中に冷却および潤滑する必要があります。
冷却
層流冷却システムを使用して、鉄の体積と冷却速度（30〜50℃など）を制御することにより、最終的な回転温度（約800°）から室温まで鋼鉄のストリップをすばやく冷却します。
冷却プロセスは、スチールコイルの微細構造（フェライトとパライト比など）および機械的特性に直接影響します。
コイル
スチールストリップはピンチローラーとコイラーを通してスチールコイルに丸められ、張力は100-500N/mm²で制御され、コイルの形状がきつくてゆるいコイルがないことを確認します。
コール温度は通常、550-700で制御され、パフォーマンスを最適化します。
その後の治療
表面処理：酸化物のスケールを除去するための漬物、または亜鉛メッキ、アルミニウムメッキ、およびその他のコーティング処理。
アニーリング：材料の延性を改善します（コールドローリング前の再結晶アニーリングなど）。
平滑化：収量プラットフォームを排除し、小さな削減​​速度ローリングを通じて表面仕上げを改善します。
質の高い検査とパッケージ：顧客の要件に応じて、サイズ、機械的特性、表面の品質を確認し、ロール、バンドル、マークを確認します。