熱間圧延鋼板の製造工程は、製鉄における重要な段階です。主に鋼片を高温圧延によって所望の板形状に成形します。その主要な工程は以下のとおりです。
原材料の準備
原料としては連続鋳造ビレットまたは初期圧延ビレットを使用し、ビレットの厚さは通常150～300mmである。
圧延品質を確保するため、ビレットは表面洗浄（火炎洗浄や機械研削など）によって酸化スケールや欠陥を除去します。
加熱
ビレットは段付きビーム加熱炉に送られ、1100～1300℃まで加熱されてオーステナイト化温度に達し、塑性が向上する。
加熱時間と温度の均一性を制御し、過熱や温度不足を防いでください。
粗圧延
ビレットの厚さは、可逆式粗圧延機（2本ロール圧延機や4本ロール圧延機など）によって30～50mmにまで薄くされ、中間ビレットが形成される。
表面の酸化層を除去するために、圧延工程ごとに高圧水によるスケール除去を行うことができる。
仕上げ圧延
中間ビレットは仕上げ圧延機（通常は6～7台の4本ロールまたは6本ロール圧延機）に入り、連続圧延によって徐々に目標厚さ（例えば1.2～25mm）まで薄くされる。
寸法精度と板形状の真直度を確保するために、AGC（自動厚み制御）と板形状制御システムが使用されています。
圧延中は、熱変形や摩耗を防ぐために、ローラーを冷却し潤滑する必要がある。
冷却
層流冷却システムは、水量と冷却速度（例えば30～50℃/秒）を制御することにより、鋼帯を最終圧延温度（約800℃）から室温まで迅速に冷却するために使用されます。
冷却プロセスは、鋼コイルの微細構造（フェライトとパーライトの比率など）および機械的特性に直接影響を与える。
巻き取り
鋼帯はピンチローラーとコイラーを通して鋼コイルに巻き取られ、コイルの形状がしっかりとしていて緩みがないように、張力は100～500N/mm²に制御される。
コイル巻き取り温度は、性能を最適化するために通常550～700℃に制御されます。
その後の治療
表面処理酸化スケールを除去するための酸洗、または亜鉛めっき、アルミニウムめっき、その他のコーティング処理。
アニーリング材料の延性を向上させる（例えば、冷間圧延前の再結晶焼鈍など）。
スムージング：小減率圧延により、降伏点を排除し、表面仕上げを向上させる。
品質検査と梱包サイズ、機械的特性、表面品質を確認し、顧客の要求に応じて巻いたり、結束したり、マーキングしたりします。