熱間圧延鋼板は、鋼板を高温（通常1100℃以上）で圧延することで製造されます。この工程により、優れた機械的特性、安定した板厚、そして優れた成形性が確保されます。以下に、製造工程の概要を簡潔に示します。

1. 製鋼

鉄、スクラップ、合金は転炉または電気アーク炉で溶解され、必要な鋼種に適合するように化学組成が調整されます。

2. 連続鋳造

溶鋼は連続鋳造機で凝固され、通常 150 ～ 250 mm の厚さのスラブを形成します。

3. 再加熱炉

スラブは圧延の準備として 1100 ～ 1250 ℃ に加熱されます。

4. 粗圧延機

加熱されたスラブは荒加工スタンドを通過し、そこで引き伸ばされて厚さが薄くなり、最初の鋼帯を形成します。

5. 仕上げ工場

ストリップは一連の仕上げスタンドでさらに圧延され、表面品質と寸法精度が向上した目標厚さ（1.2～25 mm）が達成されます。

6. 層流冷却

熱間鋼板は層流水冷法を使用して急速に冷却され、所望の微細構造と機械的特性を実現します。

7. コイル巻き

冷却されたストリップは熱間圧延鋼コイル（通常、コイルあたり 10～30 トン）に巻き取られます。

8. 検査と梱包

厚さ、幅、表面、および機械特性を試験します。合格したコイルは、ストラップで固定され、ラベルが貼られ、保管または出荷の準備が整います。