変形した建設用鉄筋鋼小型圧延機によって製造される。小型圧延機の主な種類は、連続式、半連続式、水平式である。

連続小型圧延機で使用されるビレットは、一般的に連続鋳造ビレットです。圧延ラインは通常、水平方向と垂直方向を交互に配置することで、生産ライン全体を通してねじれのない圧延を実現し、製品の精度と表面品質を向上させています。

現代の棒鋼生産ラインは、生産効率の向上、エネルギー消費量の削減、安定した機械的特性の確保のために、ウォーキングビーム加熱炉、高圧水によるスケール除去、低温圧延、連続圧延などの先進技術を採用している。

鋼棒製造工程の流れ

ウォーキングビーム炉 → 粗圧延機 → 中間圧延機 → 仕上げ圧延機 → 水冷装置 → 冷却ベッド → 冷間せん断機 → 自動計数装置 → 梱包機 → 荷降ろしテーブル

プロセスの説明
1. ウォーキングビーム炉連続鋳造用ビレットを、必要な圧延温度まで均一に加熱します。
2.粗挽きミル：ビレットサイズの初期縮小を行い、鋼材をさらなる圧延のために準備します。
3. 中間圧延機断面サイズを徐々に縮小し、寸法精度を向上させます。
4.仕上げ工場最終製品の寸法、表面品質、機械的性能を実現します。
5.水冷装置冷却速度を制御し、強度と冶金特性を最適化します。
6.冷却ベッド完成した棒鋼が均一に冷却され、変形を防ぐ。
7.冷間せん断鋼棒を必要な長さに切断します。
8. 自動計数・梱包製品を数え、束ね、保管または出荷のために準備する。
9.荷降ろしテーブル完成した鋼材の束を梱包および輸送のために移送する。