溶融亜鉛メッキ管

溶融金属は鉄マトリックスと反応して合金層を形成し、マトリックスとめっき層が一体化します。溶融亜鉛めっきは、まず鋼管を酸洗し、鋼管表面の酸化鉄を除去します。酸洗後、塩化アンモニウム水溶液、塩化亜鉛水溶液、または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液の槽で洗浄を行い、その後、溶融亜鉛めっき槽に移します。溶融亜鉛めっきは、めっき層が均一で、密着性が強く、長寿命という利点があります。北部では、ほとんどの工程で亜鉛めっきベルト直巻管の亜鉛補充工程が採用されています。

冷間亜鉛メッキパイプ

冷間亜鉛めっきは電気亜鉛めっきであり、めっき量はわずか10～50g/m²と非常に少なく、耐食性は熱間亜鉛めっき管とは大きく異なります。一般的な亜鉛めっき管メーカーは、品質確保のため、ほとんどが電気亜鉛めっき（冷間めっき）を採用していません。電気亜鉛めっきは、設備が老朽化している小規模企業のみが採用しており、当然ながら価格も比較的安価です。今後、冷間亜鉛めっき管は水道管やガス管には使用できなくなります。

溶融亜鉛めっき鋼管

鋼管基材と溶融浴の間で複雑な物理化学反応が起こり、耐食性を有する緻密な亜鉛-鉄合金層が形成されます。この合金層は純亜鉛層と鋼管マトリックスと一体化するため、耐食性が高くなります。

1960年代から1970年代にかけて溶融亜鉛めっき鋼管が開発されて以来、製品の品質は大幅に向上し、1981年から1989年には冶金部高品質製品賞と国家銀賞を受賞しました。生産量も長年にわたり増加し、1993年には40万トン以上、1999年には60万トン以上を生産し、東南アジア、アフリカ、米国、日本、ドイツなどの国と地域に輸出されました。溶融亜鉛めっき管は主に水道管やガス管に使用され、一般的な規格は+12.5～+102mmです。 1990年代以降、国の環境保護への重視により、高汚染企業に対する管理がますます厳しくなり、溶融亜鉛メッキ管の生産中に発生する「3つの無駄」の解決が難しくなり、ステンレス鋼溶接管、PVC管、複合管の急速な発展と、国が化学建材の応用を推進し、亜鉛メッキ鋼管の使用が制限されたため、溶融亜鉛メッキ溶接管の発展は大きな影響を受け、制限され、その後、溶融亜鉛メッキ溶接管の発展は緩やかになりました。

冷間亜鉛メッキ鋼管

亜鉛層は電気めっきであり、鋼管母材と独立して積層されています。亜鉛層は薄く、鋼管母材に単純に付着しているため剥がれやすいため、耐食性が低いです。新築住宅では、冷間亜鉛めっき鋼管を給水管として使用することは禁止されています。