API 5L標準ラインパイプ（APIラインパイプ） – API 5Lシームレスパイプ（APIシームレスパイプ）のAPI 5L材質グレード：API 5L Gr B（API 5L B）、API 5L Gr B PSL2、API 5L X42、API 5L X60（X60パイプ）、API 5L X65（API 5L X65パイプ）、API 5L X70（X70パイプ）、API 5L X80、PSL2パイプおよびAPI Sch 40パイプ｜APIパイプ規格およびAPIパイプ仕様への準拠
| 特徴 | 仕様 |
| 成績 | API 5L B、X42、X52、X56、X60、X65、X70、X80 |
| 仕様レベル | PSL1、PSL2 |
| 外径範囲 | 1/2インチ～40インチ（2インチ、3インチ、4インチ、6インチ、8インチ、10インチ、12インチ、16インチ、18インチ、20インチ、24インチを含む） |
| 壁厚（仕様書） | SCH 10、20、40、STD、80、XS、最大160 |
| 製造タイプ | シームレス（熱間圧延／冷間圧延）、ERW（電気抵抗溶接）、SAW（LSAW、DSAW、SSAW、HSAW） |
| パイプ端部 | 面取り加工またはプレーン加工 |
| 長さのオプション | SRL（シングルランダム）、DRL（ダブルランダム）、20FT（6m）、40FT（12m）、またはカスタマイズ可能 |
| 保護キャップ | プラスチックまたは鉄 |
| 表面処理／コーティングオプション | ナチュラル、ニス仕上げ、黒塗装、FBE、3PE（3LPE）、3PP、CWC（コンクリート重量コーティング）、CRA被覆またはライニング |
API5Lパイプは、石油やガスの輸送に使用される炭素鋼製の管です。また、蒸気、水、泥などの他の液体を輸送するためにも使用されます。
API 5L規格は、溶接構造とシームレス構造の両方のタイプを対象としています。
| タイプ | 説明 | 代表的な用途／直径 |
|---|---|---|
| ERW | 電気抵抗溶接 | 直径24インチ未満 |
| DSAW / SAW | 両面サブマージアーク溶接／サブマージアーク溶接 | 大径パイプ、ERWの代替品 |
| LSAW | 縦方向サブマージアーク溶接（JCOEプロセス） | 直径最大48インチ |
| SSAW / HSAW | スパイラルサブマージアーク溶接／ヘリカルSAW | 直径最大100インチ |
シームレスパイプの種類：熱間圧延シームレスパイプと冷間圧延シームレスパイプ
シームレスパイプは、一般的に小径パイプ（通常24インチ未満）に使用されます。
（パイプ径が150mm（6インチ）未満の場合、溶接鋼管よりもシームレス鋼管の方が一般的に使用されています。）
当社では、大径シームレスパイプもご提供しております。熱間圧延製法により、直径20インチ（508mm）までのシームレスパイプを製造可能です。直径20インチを超えるシームレスパイプが必要な場合は、熱間拡管製法により、直径40インチ（1016mm）まで製造いたします。
API 5Lは、グレードB、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、およびX80を対象としています。
API 5L鋼管は、グレードB、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80など、様々な鋼種を使用しています。鋼種が高くなるにつれて、炭素当量規制はより厳しくなり、機械的強度特性も向上します。
さらに、同じ鋼種であっても、API 5L規格のシームレス管と溶接管では化学組成が異なり、溶接管の方がより厳しい要件を満たし、炭素および硫黄含有量が低い。
t ≤ 0.984インチのPSL 1パイプの化学組成 | |||||||
| 鋼材グレード | 質量分率（%）は、熱および生成物分析に基づいて算出される。a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| 最大b | 最大b | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | |
| シームレスパイプ | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | CD | CD | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| 溶接パイプ | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | CD | CD | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| ａ． Cu ≤ = 0.50% Ni; ≤ 0.50%; Cr ≤ 0.50%; Mo ≤ 0.15%、 | |||||||
| b. Cが0.01%減少するごとにMnを0.05%増加させることができ、グレードごとの制限は1.65%、1.75%、2.00%である。 | |||||||
| c. 別途合意がない限り、NB + V ≤ 0.06%、 | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0.15%、 | |||||||
| e. 別段の合意がない限り、 | |||||||
| f. 別段の合意がない限り、NB + V = Ti ≤ 0.15%、 | |||||||
| g. 意図的なBの添加は認められず、残留B濃度は0.001%以下でなければならない。 | |||||||
| t ≤ 0.984インチのPSL 2パイプの化学組成 | |||||||||||||||||||||
| 鋼材グレード | 質量分率（％）（熱および生成物分析に基づく） | 炭素当量 a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | 他の | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| 最大b | 最大 | 最大b | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | ||||||||||||
| シームレスパイプおよび溶接パイプ | |||||||||||||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | 合意どおり | |||||||||||
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 合意どおり | |||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | 合意どおり | |||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | 合意どおり | |||||||||||
| 溶接パイプ | |||||||||||||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85フィート | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | 0.043f | 0.25 | ||||||||||
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0.787”の場合、CE制限は合意されたとおりとする。CEIIW制限はC > 0.12%の場合に適用され、CEPcm制限はC ≤ 0.12%の場合に適用される。 | |||||||||||||||||||||
| b. Cが0.01%減少するごとにMnを0.05%増加させることができ、グレードに関連する上限は1.65%、1.75%、2.00%、2.20%である。 | |||||||||||||||||||||
| c. 別段の合意がない限り、Nb = V ≤ 0.06%、 | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%、 | |||||||||||||||||||||
| e.別段の合意がない限り、Cu ≤ 0.50%。 Ni ≤ 0.30% Cr ≤ 0.30% および Mo ≤ 0.15%、 | |||||||||||||||||||||
| f. 別段の合意がない限り、 | |||||||||||||||||||||
| g. 別段の合意がない限り、Nb + V + Ti ≤ 0.15%、 | |||||||||||||||||||||
| h.別段の合意がない限り、Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% および MO ≤ 0.50%、 | |||||||||||||||||||||
| 私。別段の合意がない限り、Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% および MO ≤ 0.50%、 | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0.004%、 | |||||||||||||||||||||
| k.別段の合意がない限り、Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% および MO ≤ 0.80%、 | |||||||||||||||||||||
| l. 注釈 j が付いているグレードを除くすべての PSL 2 パイプ グレードについては、以下が適用されます。別途合意がない限り、B の意図的な添加は許可されず、残留 B は 0.001% 以下です。 | |||||||||||||||||||||
PSS1
| 配送条件 | パイプグレード |
| 圧延されたままの状態、正規化された状態、正規化成形された状態 | A |
| 圧延状態、正規化圧延、熱機械圧延、熱機械成形、正規化成形、正規化処理済み、または正規化・焼戻し処理済み（合意があればQ&T SMLSも可） | B |
| 圧延ままの状態、正規化圧延、熱機械圧延、熱機械成形、正規化成形、正規化処理済み、または正規化・焼戻し処理済み | X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70 |
PSS2
| 配送条件 | パイプグレード |
| ロール状 | BR、X42R |
| 圧延・成形品の正規化、正規化処理済み、または正規化・焼戻し処理済み | BN、X42N、X46N、X52N、X56N、X60N |
| 焼き入れ・焼き戻し | BQ、X42Q、X46Q、X56Q、X60Q、X65Q、X70Q、X80Q、X90Q、X100Q |
| 熱機械圧延／成形 | BM、X42M、X46M、X56M、X60M、X65M、X70M、X80M |
| 熱機械圧延のみ | X90M、X100M、X120M |
注記：PSL2グレードの場合、接尾辞（R、N、Q、またはM）は鋼材グレードの指定の一部です。
PSLは製品仕様レベルの略で、PSL1とPSL2が含まれます。品質等級と理解することもできます。
PSL1とPSL2は、試験要件だけでなく、化学組成や機械的特性においても異なっている。
PSL2は、化学組成、引張特性、衝撃試験、非破壊検査などに関して、PSL1よりも厳しい要件が課せられています。
インパクトテスト
PSL1は衝撃試験を必要としませんが、PSL2（X80を除く）は必要とします。
非破壊検査
PSL1では非破壊検査は不要だが、PSL2では必要となる。
（API 5Lパイプの検査は、放射線検査、超音波検査、その他の非破壊検査技術などの非破壊検査法によって行われます。この検査により、パイプ材料を破壊することなく、欠陥や不具合を発見することができます。）
パッキング
1.梱包情報：標準梱包では、むき出しのパイプを頑丈な鋼線で結束します。
2.オプション：防錆処理とカスタマイズ可能なパッケージで、製品をより良く保護し、見栄えを良くします。
輸送および取り扱い上の注意事項
1. 保護：輸送、保管、取り扱い中の衝撃、圧力、切断に対する保護。
2. 安全性：火災、爆発、TFA汚染のリスクを最小限に抑えるため、化学物質に関するSOPを活用してください。
3.作業環境：高温、腐食性媒体、その他の過酷な環境にさらさないでください。このような用途には、高温材料または耐腐食性材料で作られたパイプを使用してください。
4.選定基準：パイプの材質とクラスの選定は、環境、媒体、圧力、温度、および特定のプロジェクト要件を考慮して行う必要があります。
5.使用前の検査：パイプの品質と基準を満たしていることを確認するために必要な検査とテストを実施します。
交通機関：速達（サンプル配送）、航空、鉄道、陸上、海上輸送（FCL、LCL、またはバルク)
1. PSL1とPSL2の違いは何ですか？
PSL2の化学的、機械的、試験要件はPSL1よりも厳格であり、資産として重要なパイプラインに対して優れた品質と信頼性を提供します。
2.パイプの等級とは何ですか？
利用可能なグレードは、B、X42、X46、X5、X60、X65、X70、X80、X90です。さらに、圧延状態のまま、正規化処理、焼入れ焼戻し処理、熱機械圧延など、さまざまな納入条件により、さらに多くのグレードを実現できます。
3. どのような種類のパイプを使用していますか？
プロジェクトの様々なニーズに応じて、シームレス（SMLS）、ERW、LSAW、DSAW、SSAW、HSAWパイプを提供できます。
4. どのようなコーティングや表面処理が施されていますか？
仕上げオプションは、ナチュラルミル仕上げ、黒色塗装、FBE、3PE（3LPE）、3PP、CWC（コンクリート重量コーティング）、CRA被覆またはライニングです。
5.適切なグレードのパイプを選ぶには？
運転圧力、温度、媒体の種類、環境に基づいてお選びください。当社の技術チームが、役立つアドバイスを提供いたします。
