ステンレス鋼板の表面処理には、NO.1、2B、No.4、HL、No.6、No.8、BA、TRハード、再圧延光沢2H、研磨光沢などの表面仕上げがあります。

NO.1：No.1表面とは、ステンレス鋼板を熱間圧延した後、熱処理と酸洗によって得られる表面を指します。熱間圧延と熱処理中に発生した黒色酸化スケールを酸洗または同様の処理方法で除去したものがNo.1表面処理です。No.1表面は銀白色でつや消しです。主に、アルコール産業、化学産業、大型容器など、表面の光沢を必要としない耐熱性・耐腐食性産業で使用されます。

2B：2Bの表面は、滑らかなローラーで平滑化されているため、2D表面よりも光沢があります。測定機器による表面粗さRa値は0.1～0.5μmで、最も一般的な加工タイプです。このタイプのステンレス鋼板表面は汎用性が高く、一般的な用途に適しており、化学、製紙、石油、医療などの産業で広く使用されているほか、建築用カーテンウォールとしても使用できます。

TRハード仕上げ：TRステンレス鋼は硬鋼とも呼ばれ、代表的な鋼種は304と301で、鉄道車両、コンベアベルト、バネ、ガスケットなど、高強度・高硬度が求められる製品に使用されています。その原理は、オーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化特性を利用し、圧延などの冷間加工によって鋼板の強度と硬度を高めることです。硬質材は、2Bベース表面の軽度の平坦性を数％から数十％の軽圧延で置き換え、圧延後に焼鈍処理は行いません。したがって、硬質材のTRハード面は、冷間圧延後の圧延面です。

再圧延光沢2H：圧延工程後、ステンレス鋼板は光沢焼鈍処理されます。鋼板は連続焼鈍ラインによって急速冷却されます。ライン上のステンレス鋼板の移動速度は約60m～80m/分です。この工程後、表面仕上げは2H再圧延光沢となります。

No.4：No.4の表面は、No.3の表面よりも光沢のある、微細研磨仕上げです。これも、2D面または2B面のステンレス鋼冷間圧延鋼板をベースとし、粒度150～180＃の研磨ベルトで研磨加工して得られる表面です。機器で測定した表面粗さRa値は0.2～1.5μmです。No.4面は、レストランや厨房機器、医療機器、建築装飾、容器などに広く使用されています。

HL：HL表面は一般的にヘアライン仕上げと呼ばれます。日本のJIS規格では、150～240番の研磨ベルトを用いて、連続したヘアライン状の研磨面を研磨することが規定されています。中国のGB3280規格では、規定がやや曖昧です。HL表面仕上げは、エレベーター、エスカレーター、ファサードなどの建築装飾に主に使用されます。

No.6：No.6の表面はNo.4の表面をベースに、さらにタンピコブラシまたはGB2477規格に規定された粒径W63の研磨材で研磨されています。この表面は良好な金属光沢と柔らかな質感を有し、反射が弱く、像が映り込みません。この優れた特性により、建築物のカーテンウォールやフリンジ装飾に非常に適しており、キッチン用品としても広く使用されています。

BA：BAは、冷間圧延後に光輝熱処理を施した表面です。光輝熱処理は、表面が酸化されないことを保証するために保護雰囲気下で焼鈍処理を行い、冷間圧延面の光沢を保ちます。その後、高精度のスムージングロールを用いて軽くレベリングすることで、表面の輝度を向上させます。この表面は鏡面仕上げに近く、機器で測定した表面粗さRa値は0.05～0.1μmです。BA表面の用途は広く、調理器具、家電製品、医療機器、自動車部品、装飾品などに使用できます。

No.8：No.8は、研磨粒子を含まない最高の反射率を持つ鏡面仕上げ面です。ステンレス鋼深加工業界では8K板とも呼ばれています。一般的に、BA材は研磨・研削のみで鏡面仕上げの原料として使用されます。鏡面仕上げ後の表面は芸術的な美しさを呈するため、主に建物のエントランス装飾や内装装飾に使用されます。