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ホットロールコイルとコールドロールコイルの違いとアプリケーションシナリオ


ホットロールコイルとは、高温(通常は1000°Cを超える)で、鋼の厚さの厚さにビレットを押すことを指します。熱い転がりでは、プラスチック状態に加熱された後に鋼が転がされ、表面は酸化して粗い場合があります。ホットロールコイルは通常、大きな寸法耐性と低強度と硬度を持ち、建設構造に適しています。機械コンポーネント製造、パイプ、容器。

の利点ホットロールコイル生産プロセスが単純で、コストが低いということです。スチールは高温で巻かれているため、より大きなサイズのスチールを処理でき、生産速度はより速くなります。さらに、ホットロールコイルは、製造における大規模な建物構造と機械的部品に適しており、その大きな寸法許容範囲はその使用効果に影響しません。その結果、費用対効果が高く適応性があり、構造用途や大規模なプロジェクトに特に適しています。

コールドロールコイル通常は室温で巻かれているホットロールコイルのさらなる処理の産物です。コールドロールされたコイルは、寸法許容値が小さく、表面の品質が滑らかで、強度と硬度が高くなります。表面の品質と家電製品などの寸法精度のための高い要件を持つアプリケーションで広く使用されています。自動車産業、電子製品と精密製造。

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コールドロールコイルの利点は、その優れた表面品質と高次元の精度に反映されています。冷たいローリングプロセスを通じて、コールドロールコイルは滑らかな表面とより小さな寸法許容範囲を提供すると同時に、強度と硬度を向上させることができます。これにより、コールドロールコイルは、厳しい精密な製造と高表面品質のアプリケーションを要求するのに優れており、家電製品、自動車、電子製品、その他のフィールドで、厳しいパフォーマンスと外観の要件を満たすために広く使用されています。


投稿時間:2024年9月11日