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熱間圧延コイルと冷間圧延コイルの違いと適用シナリオ


熱間圧延コイルとは、鋼片を高温(通常1000℃以上)で所定の厚さにプレス加工する工程を指します。熱間圧延では、鋼材は塑性状態まで加熱された後に圧延されるため、表面が酸化され、粗くなることがあります。熱間圧延コイルは通常、寸法公差が大きく、強度と硬度が低いため、建築構造物に適しています。機械部品製造業では、パイプや容器などに使用されます。

の利点は熱間圧延コイル熱間圧延コイルの利点は、製造工程がシンプルでコストが低いことです。高温で圧延するため、より大きなサイズの鋼材を扱え、生産速度も速くなります。さらに、熱間圧延コイルは大型の建築構造物や機械部品の製造に適しており、大きな寸法公差が使用効果に影響を与えません。その結果、コスト効率と適応性に優れ、特に構造用途や大規模プロジェクトに適しています。

冷間圧延コイル熱間圧延コイルを加工して得られる製品で、通常は室温で圧延されます。冷間圧延コイルは寸法公差が小さく、表面品質が滑らかで、強度と硬度も高くなります。家電製品など、表面品質と寸法精度に対する要求が高い用途に広く使用されています。自動車産業、電子製品、精密製造業など。

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冷間圧延コイルの利点は、優れた表面品質と高い寸法精度にあります。冷間圧延工程により、冷間圧延コイルは滑らかな表面と小さな寸法公差を実現し、強度と硬度も向上します。そのため、冷間圧延コイルは精密加工や高表面品質が求められる用途に優れており、家電製品、自動車、電子製品など、厳しい性能と外観の要件を満たす幅広い用途に使用されています。


投稿日時: 2024年9月11日