塗装済み亜鉛メッキ鋼板コイルの製造工程には、最終製品の品質と性能を確保するためのいくつかの重要なステップが含まれます。以下に、典型的な製造工程の概要を示します。

材料の選択プロセスは、高品質の亜鉛メッキ鋼コイルの選定から始まります。これらのコイルは通常、耐腐食性を高めるために亜鉛層でコーティングされた冷間圧延鋼から作られています。

表面洗浄亜鉛メッキ鋼板コイルは、表面の油、汚れ、その他の汚染物質を除去するための徹底的な洗浄工程を経ています。これは、塗料の適切な密着性を確保するために不可欠です。

表面処理: 洗浄後、鋼コイルは化学変換コーティングやクロメート不動態化などの表面処理プロセスを経て、塗料の密着性をさらに高め、耐腐食性を向上させる場合があります。

プライマー塗布洗浄・処理された鋼板表面にプライマーコーティングを塗布します。プライマーはトップコートの密着性を高め、さらなる防錆効果をもたらします。

トップコートの塗布塗装済みの亜鉛メッキ鋼板コイルに、特殊配合の塗料でトップコートを塗布します。この塗料は、色、耐久性、そして紫外線や湿気などの環境要因に対する保護性能を高めるように設計されています。

硬化塗装された鋼板コイルは硬化炉に通され、塗料が表面に焼き付けられます。この工程により、塗料の適切な接着と架橋が確保され、耐久性と長寿命を実現しています。

冷却と検査硬化後、塗装済みの亜鉛メッキ鋼コイルは冷却され、品質管理のために検査されます。欠陥や不具合があれば、コイルの出荷準備前に特定・対処されます。

スリット加工と包装完成したコイルは、希望の幅にスリット加工され、その後梱包されて顧客への配送準備が整います。