ホットディップQ235亜鉛メッキスチールメタルビームハイウェイガードレールクラッシュバリア


名前 | wビームガードレールあたりAASHTO M180 |
サイズ | ビームの有効長セクション12.5フィートまたは25.0フィート カスタマイズできます |
鋼の厚さ | クラスA = 2.67mm(0.105インチ) クラスB = 3.43mm(0.135インチ) カスタマイズできます。 |
表面処理 | ASTM A653に従って亜鉛メッキされたホットディップ |
亜鉛コーティングの厚さ | タイプ1 =亜鉛コーティング550 g/sq。メーター最小シングルスポット タイプ2 =亜鉛コーティング1100 g/sq。メーター最小シングルスポット タイプ3 =コーティングされていないスチール タイプ4 =風化鋼 カスタマイズできます。 |
無料サンプル | 利用可能 |
生産時間: | 約7〜15営業日。 |
生産能力 | 60000トン/月 |
保証 | 2年 |
金属障壁以下を含むさまざまなアプリケーションがあります。
1。セキュリティ:金属障壁を使用して、財産を物理的に保護したり、制限されたエリアへの不正アクセスを防ぐことができます。それらは、空港、政府の建物、軍事施設などの高度なセキュリティ施設で一般的に使用されています。
2。車両制御:金属バリアフェンシングボラード、ガードレール、ゲートなどを使用して、車両の交通を調整し、事故を防ぐことができます。それらは、駐車場、通行料ブース、建設現場で一般的に使用されています。



注記:
1.フリーサンプリング、100%アフターセールスの品質保証は、支払い方法をサポートします。
2.丸い炭素鋼パイプの他のすべての仕様は、要件(OEM&ODM)に応じて利用できます。ロイヤルグループから得られる工場価格。
のプロセス鋼鉄の道路障壁いくつかのステップが含まれます。一般的なプロセスの概要を次に示します。
1。デザイン:メタルガードレールの生産における最初のステップは、ガードレールを設計することです。設計者は、コンピューター支援設計(CAD)ソフトウェアを使用してデザインを作成します。
2。材料の選択:設計が完了したら、次のステップは障害物に適した資料を選択することです。一般的な材料には、鋼、アルミニウム、鉄が含まれます。
3。切断:材料を選択した後、次のステップは、それらを望ましいサイズと形状にカットすることです。これは、ウォータージェット、レーザー、プラズマカッターなどのさまざまな切削工具を使用して実行できます。
4。形成:材料が切断された後、曲げ、ローリング、スタンピングなどのさまざまなプロセスを通じて、目的の形状とサイズに形成されます。
5。溶接:部品が形成された後、それらは一緒に溶接され、完成した障壁を形成します。溶接は、アーク溶接やガス溶接など、さまざまな技術を使用して行われます。
6。仕上げ:障害物が溶接された後、仕上げプロセスを経ます。これには、要素から金属を保護し、装飾的な仕上げを与えるためのサンドブラスト、パウダーコーティング、または塗装が含まれます。
7。品質管理:出荷される前に、金属のフェンスは品質管理プロセスを経て、必要な基準を満たし、欠陥がないことを確認します。
全体として、金属障壁を製造するプロセスは、専門的な知識と機器を持つ熟練した労働者を必要とする多くの異なるステップを含む複雑なプロセスです。
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