炭素鋼線材 5.5mm 6.5mm のつや出し線材 Q195 SAE1008

線材の製造プロセスには通常、次の手順が含まれます。

溶解と精製: 製造プロセスは、電気アーク炉 (EAF) または塩基性酸素炉 (BOF) で鉄スクラップまたはその他の原材料を溶解することから始まります。この段階では、不純物を除去して鋼の組成を精製します。

連続鋳造: 溶鋼は連続鋳造機によって固体のビレットに鋳造されます。このプロセスは、スチールビレットを中断することなく連続的に流すのに役立ちます。

加熱：ビレットは再加熱炉で圧延に適した温度まで加熱されます。この加熱プロセスは、その後の圧延操作に必要な力を軽減するのに役立ちます。

圧延: 予熱されたビレットは、通常は熱間圧延機内の一連の圧延スタンドを通過します。圧延プロセスによりビレットの断面積が減少し、長さが増加するため、目的の寸法の線材が得られます。圧延スタンドの数や圧下率は、最終的な線材のサイズや求める特性によって異なります。

冷却: 圧延後、線材は自然空冷または水焼入れによって冷却され、目的の機械的特性と微細構造が得られます。

表面処理: 特定の要件に応じて、スケールや不純物を除去し、表面仕上げを改善するために、線材に酸洗やショットブラストなどの追加の表面処理を施す場合があります。

コイリング: 完成した線材は、取り扱いや輸送を容易にするために大きなコイルに巻かれます。

試験・品質管理：線材コイルからサンプルを採取し、引張強度、化学分析、寸法測定などの各種試験を行います。これらのテストにより、線材が望ましい品質基準と仕様を満たしていることが確認されます。

梱包と出荷: 線材コイルが品質管理検査に合格すると、適切な梱包材に梱包され、ラベルが貼られ、顧客への出荷の準備が整います。

全体として、線材の製造は、原材料をさまざまな産業用途に適した高品質の線材製品に変えるための複数の段階を含む複雑なプロセスです。