Aisi Astm Sus Ss 304l 310s 202 321 316 410 430 316l 201 304 冷間圧延ステンレス鋼シート/プレート

ステンレス鋼板の表面処理は、NO.1、2B、NO.4、HL、NO.6、NO.8、BA、TRハード、リロールブライト2H、ポリッシュブライト等の表面処理を行っております。

NO.1：NO.1面とは、ステンレス鋼板を熱間圧延した後、熱処理、酸洗を行った面を指します。熱間圧延や熱処理の際に発生する黒色酸化スケールを酸洗などの処理方法により除去することです。表面処理のNo.1です。No.1の表面は銀白色でマットです。主にアルコール業界、化学工業、大型容器など、表面光沢を必要としない耐熱・耐食業界で使用されています。

2B: 2B の表面は 2D 表面と異なり、滑らかなローラーで平滑化されているため、2D 表面よりも明るいです。装置で測定される表面粗さRa値は0.1～0.5μmで、最も一般的な加工タイプです。この種のステンレス鋼板の表面は最も用途が広く、汎用性に適しており、化学、製紙、石油、医療、その他の業界で広く使用されており、建物のカーテンウォールとしても使用できます。

TR硬質仕上げ：TRステンレス鋼は硬鋼とも呼ばれます。代表的な鋼種は304、301で、鉄道車両、コンベヤベルト、ばね、ガスケットなど、高い強度と硬度が要求される製品に使用されています。オーステナイト系ステンレス鋼の加工硬化特性を利用し、圧延などの冷間加工により鋼板の強度と硬度を高める原理です。高硬度材は、2B基材表面のマイルドな平坦度を数％から数十％のマイルド圧延で置き換えたもので、圧延後の焼鈍は行っておりません。したがって、硬質材料のＴＲ硬質面は、冷間圧延後の圧延面である。

リロールブライト2H：ローリングプロセス後。ステンレス鋼板は光輝焼鈍処理が施されます。連続焼鈍ラインによりストリップを急速冷却することができます。ライン上のステンレス板の走行速度は60m～80m/min程度です。このステップの後、表面仕上げは 2H 再ロールブライトになります。

No.4：No.4の表面は、No.3の表面よりも光沢のある精密研磨面仕上げです。同じく2D面または2B面のステンレス鋼冷間圧延鋼板を研磨して得られます。ベースを研磨し、粒度 150 ～ 180# の研磨ベルトで研磨します。 機械加工された表面。装置で測定した表面粗さRa値は0.2～1.5μmです。NO.4表面はレストランや厨房機器、医療機器、建築装飾、コンテナなどに広く使用されています。

HL：HL面は一般的にヘアライン仕上げと呼ばれています。日本のJIS規格では、得られたヘアライン状の連続研磨面を150～240#の研磨ベルトで研磨することが定められています。中国の GB3280 規格では、規制がかなり曖昧です。HL表面仕上げは主にエレベーター、エスカレーター、ファサードなどの建物の装飾に使用されます。

No.6：No.4の表面をベースに、さらにタンピコブラシやGB2477規格で規定された粒度W63の研磨材を用いて研磨したNo.6の表面。この表面は良好な金属光沢とソフトな性能を備えています。反射が弱く映像が映りません。この優れた特性により、建物のカーテンウォールや建物のフリンジ装飾に非常に適しており、キッチン用品としても広く使用されています。

ＢＡ：ＢＡは冷間圧延後に光輝熱処理を施した表面である。光輝熱処理は、冷間圧延表面の光沢を維持するために表面が酸化しないように保護雰囲気下で焼鈍し、その後、高精度のスムージングロールを使用して光レベリングを行い、表面の輝度を向上させます。この表面は鏡面仕上げに近く、装置で測定した表面粗さRa値は0.05～0.1μmです。BA表面は幅広い用途に使用でき、キッチン用品、家電製品、医療機器、自動車部品、装飾品などに使用できます。

No.8：No.8は砥粒を使用しない最も反射率の高い鏡面仕上げです。ステンレス鋼の深加工業界では8Kプレートとも呼ばれます。一般的にBA材は研削・研磨のみで鏡面仕上げする素材として使用されます。鏡面仕上げすると表面が芸術的になるため、建物のエントランス装飾や室内装飾に主に使用されます。